1. ¿Cuáles son los procedimientos de respuesta a emergencias y-verificación en el sitio?
Aislamiento y etiquetado inmediato:
Aísle inmediatamente los rollos (u hojas cortadas) con una diferencia de color excesiva de la línea de producción o del área del producto terminado y etiquételos claramente como "Diferencia de color anormal, pendiente de manipulación" para evitar confusiones o entregas erróneas con productos calificados.
Si el problema ocurre en la ubicación del cliente, suspender inmediatamente el uso de este lote de material y notificar al proveedor.
Evaluación preliminar y registro:
Medición estandarizada: utilice un colorímetro portátil para realizar múltiples mediciones en múltiples puntos bajo una caja de fuente de luz estándar (por ejemplo, iluminador D65). Registre los valores de ΔE (diferencia de color total), ΔL (diferencia de luminosidad), Δa (diferencia de rojo-verde) y Δb (diferencia de amarillo-azul).
Establezca estándares aceptables: consulte los estándares acordados en el contrato entre ambas partes (generalmente ΔE menor o igual a 1,0 o 1,5, según la industria y los requisitos del cliente). Si no hay un acuerdo explícito, consulte normas generales como GB/T 9761 y ASTM D2244.
Fotografía y muestreo: tome fotografías de alta-resolución del área de diferencia de color desde diferentes ángulos bajo luz estándar y luz natural. Al mismo tiempo, corte muestras pequeñas (al menos 10 cm x 10 cm), incluido el límite de diferencia de color como evidencia física.
Investigación de causa preliminar:
Consistencia del lote: verifique las diferencias de color entre el rollo problemático y la muestra calificada, entre rollos dentro del mismo lote y entre el principio/final o el borde/centro del mismo rollo.
2. ¿Cuáles podrían ser las razones por parte del fabricante?
Factores-relacionados con la pintura: existen diferencias de color entre diferentes lotes de pintura; mezcla desigual de pintura; adición inadecuada de proporción de disolvente o endurecedor.
Factores-relacionados con el proceso:
Espesor de recubrimiento desigual: causado por fluctuaciones en la configuración del rodillo de recubrimiento, desgaste del rodillo o vibración.
Curado desigual/inadecuado: las desviaciones de la temperatura del horno y las tasas de flujo de aire desiguales provocan diferentes grados de reticulación-en el recubrimiento, lo que afecta el color y el brillo.
Residuos de pretratamiento: Los residuos de solución desengrasante o pasivadora en la superficie afectan la apariencia del recubrimiento.
Factores-relacionados con el sustrato: condiciones superficiales inconsistentes (p. ej., tamaño de la flor de zinc, rugosidad) del sustrato (lámina galvanizada, lámina de aluminio-zinc).
3. ¿Cuáles podrían ser las razones por parte del usuario/almacenamiento/transportador?
Uso de lotes mixtos: mezclar rollos de diferentes lotes de producción en la misma superficie visible puede generar diferencias de color notables, incluso si cada rollo está calificado o cumple con los estándares.
Almacenamiento inadecuado: La exposición prolongada a la luz solar directa y a ambientes de alta temperatura/humedad provoca el envejecimiento prematuro y el amarillamiento del recubrimiento (especialmente los colores claros y el blanco).
Contaminación del procesamiento: el aceite lubricante y el refrigerante utilizados durante el corte y el estampado contaminan la superficie.
Factores de instalación: Los efectos visuales varían según diferentes orientaciones y ángulos de iluminación; No retirar la película protectora rápidamente durante la instalación puede causar decoloración debido a diferencias de temperatura.
4. ¿Qué medidas preventivas se pueden tomar desde el punto de vista de la producción?
Establezca una base de datos de colores: conserve muestras de cada lote de pintura y establezca estándares internos para el rango permitido de diferencia de color (ΔE) (que debe ser más estricto que los estándares del cliente).
Mejore la supervisión en línea: instale colorímetros en línea y medidores de espesor de película después de la línea de recubrimiento y el horno de curado para lograr una supervisión en tiempo real-y un ajuste de retroalimentación automático.
Gestión estricta de lotes: garantice una producción "primero{0}}en entrar, primero-salir" (FIFO); el mismo pedido debe utilizar el mismo lote de pintura y el número de lote debe estar claramente marcado en el momento del envío.
Proporcionar orientación sobre la aplicación: proporcione instrucciones escritas con los productos, enfatizando el principio de "pedir del mismo lote, usar del mismo lote" y los requisitos correctos de almacenamiento, transporte e instalación.
5. ¿Qué medidas preventivas se deben tomar para los usuarios?
Pedido y aceptación: solicite la cantidad completa requerida para el proyecto de una vez y solicite al fabricante que garantice la producción del mismo lote. Al recibirlo, verifique aleatoriamente si hay diferencias de color bajo luz estándar.
Gestión-in situ: después de su llegada, apile los productos por separado por lotes. Siempre verifique el número de lote en el material en rollo antes de usarlo para garantizar que solo se use el mismo lote de material en la misma superficie visible.
Procesamiento e instalación estandarizados: Evite la contaminación y retire la película rápidamente.