1. ¿Cuáles son los principios y capacidades de detección de los sistemas de inspección de superficies por visión artificial?
Principio: Las cámaras de matriz lineal/de área de alta-velocidad se instalan en lugares clave de la línea de producción (por ejemplo, después de terminar de laminar, antes de engrasar) y se combinan con una fuente de luz uniforme y de alto-brillo para escanear y generar imágenes continuamente de la superficie de la tira. Los algoritmos de IA analizan las imágenes en tiempo real, identificando las características de escala de grises, forma y textura de las rayas.
Capacidades de detección:
Rayas brillantes/oscuras: diferencias en el reflejo de la luz causadas por una rugosidad desigual o ligeras variaciones de espesor.
Marcas de rollo (rayas periódicas): Defectos equidistantes causados por daños en el rollo.
Arañazos: Defectos lineales longitudinales.
Ventajas: 100% de cobertura total, alarma-en tiempo real, clasificación automática, marcado preciso de posiciones (direcciones de largo y ancho de la bobina) y proceso en tiempo real-o ajuste de clasificación mediante vinculación con el sistema de producción.
Sistemas representativos: Sistemas profesionales de inspección de superficies de tiras proporcionados por ISRA VISION, Cognex, Baosteel Technology, etc.
2. ¿Cuáles son los principios y capacidades de los perfilómetros láser/probadores de rugosidad?
Principio: mediante triangulación láser o cromatografía confocal, este método sin-contacto mide la-morfología tridimensional y la rugosidad (valor Ra) de la superficie de la tira.
Capacidad de detección: Diseñado específicamente para detectar rayas de rugosidad microscópicas que son difíciles de detectar a simple vista debido al desgaste del rodillo o la vibración. Puede trazar curvas de distribución de rugosidad a lo largo de la dirección del ancho, mostrando visualmente la ubicación y amplitud de las rayas.
Ventajas: Medición cuantitativa, crucial para el análisis de investigaciones y la optimización de procesos.
3. ¿Cuáles son los principios de prueba y las capacidades de los medidores de forma y espesor de placas?
Principio: aunque miden principalmente la forma macroscópica, los instrumentos de alta-precisión pueden reflejar indirectamente las causas de ciertas rayas.
Capacidad de detección: Las rayas de espesor fino (menor o igual al 1%) causadas por fluctuaciones de la fuerza de rodadura o un enfriamiento desigual pueden aparecer como rayas brillantes u oscuras. El analizador de forma de tira puede detectar fluctuaciones periódicas de tensión relacionadas con los rollos.
4. ¿Cuál es la función de un analizador de morfología y rugosidad de superficies?
Equipo: Medidor de rugosidad de contacto (p. ej., Taylor Hobson), interferómetro de luz blanca, microscopio de fuerza atómica (AFM).
Propósito: medir la rugosidad de la superficie en ubicaciones marginales y no-marginales, obteniendo comparaciones precisas de parámetros como Ra, Rz y Rpc para cuantificar las diferencias. Esto es crucial para determinar si la franja es un "problema de apariencia" o un "problema funcional" (como afectar el recubrimiento).
5. ¿Cuál es el papel del análisis de microestructura y composición?
Equipo: Microscopio metalúrgico, microscopio electrónico de barrido (SEM) combinado con espectroscopía de energía dispersiva (EDS).
Funciones:
Para determinar si hay vetas de óxido: observando el espesor y la composición de la película de óxido superficial.
Para determinar si hay rayas estructurales: bandas de martensita/bainita causadas por diferencias en las velocidades de enfriamiento locales (común en aceros avanzados de alta-resistencia).
Determinar si hay intrusión de materia extraña: analizando si hay elementos extraños (como Al, Ca, Si, etc.) en las vetas.