1. ¿Qué incluye la inspección de apariencia?
Forma del haz de soldadura: compruebe si la soldadura es continua y uniforme, y si hay defectos obvios como irregularidades, protuberancias de soldadura y socavaduras.
Color del haz de soldadura: El color del área de soldadura puede diferir del metal base debido a la ablación de zinc, pero se debe observar cualquier cambio de color anormal (como oxidación severa).
Salpicaduras: Verifique si hay salpicaduras excesivas de soldadura alrededor de la soldadura. Las salpicaduras excesivas generalmente indican parámetros de soldadura subóptimos (como voltaje, corriente y velocidad).
Grietas y porosidad de la superficie: observe la superficie de la soldadura a simple vista o con una lupa de baja-potencia para detectar grietas macroscópicas y porosidad de la superficie.
2. ¿Cuáles son los principios, ventajas y desventajas de las pruebas ultrasónicas?
Principio: las ondas sonoras de alta-frecuencia se propagan a través del material y se reflejan cuando encuentran defectos (como poros, inclusiones y falta de fusión).
Ventajas: Altamente sensible a defectos planos (como grietas y falta de fusión) y capaz de detectar grandes profundidades.
Desventajas: Requiere una gran habilidad y experiencia del operador, y requiere un alto grado de planitud de la superficie de la pieza de trabajo.
3.¿Cuáles son los principios, ventajas y desventajas de la detección por rayos X-?
Principio: Los rayos X-o rayos gamma penetran en la soldadura y forman una imagen en una película o en un detector digital. Aparecen defectos internos en la imagen debido a la absorción variable de la radiación.
Ventajas: Intuitivo, proporciona un registro permanente y tiene una alta tasa de detección de defectos volumétricos (como porosidad e inclusiones de escoria).
Desventajas: Alto costo, plantea riesgos de seguridad radiológica y generalmente se usa en aplicaciones que requieren una calidad extremadamente alta.
4. ¿Qué incluyen las pruebas de propiedades mecánicas?
Prueba de tracción:
Se rompe una muestra estándar en una máquina de ensayo de tracción.
Propósito: Determinar la resistencia a la tracción de la soldadura. El criterio de aceptación suele ser que la soldadura se rompa en el metal base, no en la soldadura o en la zona afectada por el calor-. Esto indica que la soldadura es más fuerte que el propio metal base.
Prueba de flexión:
La muestra se dobla hacia adelante y hacia atrás alrededor de una curva de un diámetro específico.
Propósito: Probar la plasticidad y la calidad de unión de la soldadura. Se inspecciona la superficie exterior de la muestra doblada en busca de grietas. Las grietas que exceden la longitud especificada indican una fusión incompleta, inclusiones de escoria o una tenacidad insuficiente en la soldadura. Esta es una prueba crítica para la soldadura de bobinas galvanizadas.
Prueba de dureza:
Se dibuja una línea de dureza a lo largo de la sección transversal de la soldadura, desde el metal base hasta la soldadura y luego hasta el metal base en el otro lado.
Propósito: Medir la distribución de dureza de la soldadura, la zona afectada por el calor-y el metal base. Esta prueba puede determinar si la zona afectada por el calor-ha desarrollado una estructura de martensita dura y quebradiza debido al ciclo térmico de soldadura (el zinc tiene un punto de ebullición bajo, lo que fácilmente puede conducir a un enfriamiento excesivo).
5. ¿Cuáles son los puntos de inspección especiales para la soldadura de bobinas galvanizadas?
Porosidad: el punto de ebullición del zinc (aproximadamente 900 grados) es mucho más bajo que el punto de fusión del acero (aproximadamente 1500 grados). Durante la soldadura, el vapor de zinc se evapora de la capa de zinc y, si no puede escapar rápidamente, queda atrapado en el baño de soldadura y forma poros. La macrometalografía y el examen radiográfico son métodos eficaces para detectar poros.
Grietas: el zinc líquido puede penetrar a lo largo de los límites de los granos de acero, provocando grietas-inducidas por el zinc. Estas grietas suelen ser sutiles y requieren micrometalografía o pruebas ultrasónicas de alta sensibilidad para detectarlas.
Unión débil: el vapor de zinc puede desestabilizar el baño de soldadura, lo que resulta en una fusión incompleta o deficiente entre la soldadura y el metal base. La prueba de flexión es una herramienta eficaz para detectar este defecto.