P: ¿Cómo prevenir y lidiar con las impurezas?
R: Control de impurezas de metales: precipitación química, electrólisis, resina de intercambio iónico
Tratamiento de impurezas orgánicas: adsorción de carbono activado, oxidación de peróxido de hidrógeno .
Medidas preventivas
Los ánodos están hechos de placas de zinc de alta pureza (pureza mayor o igual a 99 . 99%), y las bolsas de ánodo de polipropileno se usan para evitar que el barro del ánodo se caiga.
El proceso de pretratamiento se aísla del proceso de electroplation para evitar que la pieza de trabajo transporte ácido al tanque de enchapado después de encurtir (se puede agregar el lavado de agua caliente + pulverización de agua pura) .
P: ¿Cuáles son los fenómenos anormales de la solución de revestimiento?
R: El brillo del recubrimiento disminuye, se pierde el enchapado en el área de baja corriente, el recubrimiento es frágil y fácil de despegar, y la solución de recubrimiento es turbia con la precipitación .
P: ¿Cuáles son las razones de los fenómenos de solución de placas anormales?
R: Disminución del brillo del recubrimiento: brindamiento insuficiente o impurezas orgánicas excesivas
Fuga de fugas en área de baja corriente: concentración de Zn²⁺ demasiado baja o pH demasiado alto
Recubrimiento frágil, fácil de despegar: fragilidad de hidrógeno (evolución excesiva de hidrógeno) o impurezas de metal excesivas
Turbidez y precipitación en la solución de revestimiento: precipitación de hidróxido
P: ¿Cómo mantener y operar el equipo?
A: 1. Mantenimiento del tanque y el anodo
Material de pestaña: PVC o PP para solución de revestimiento ácido, acero inoxidable (316L) o revestimiento de goma para la solución de placas alcalinas para evitar la corrosión del material y la contaminación de la solución de recubrimiento .
Anodo Hook: pule regularmente para eliminar la película de óxido de superficie (como ZnO) para garantizar una buena conductividad (la película de óxido obstaculizará la disolución de zinc y causará que el zn²⁺ en la solución de enchapado disminuya) .
2. Control de la pieza de trabajo en desarrollo
El enjuague de contracorriente de múltiples etapas se utiliza para reducir la solución de revestimiento con la pieza de trabajo (la cantidad de transporte por tonelada de pieza de trabajo se controla a menos de o igual a 5L) .
El tanque de lavado de agua en la primera etapa después del enchapado puede reciclar y los iones de zinc se pueden recuperar mediante evaporación y concentración (como para el tanque de encurtido previo al tratamiento) .
3. Capacitación del operador
Está estrictamente prohibido tocar la solución de revestimiento con las manos desnudas (el sudor contiene impurezas como Na⁺ y Cl⁻), y los guantes y gafas deben usarse al agregar productos químicos .
Se establece un registro de mantenimiento de la solución de placas para registrar cada resultado del análisis, cantidad de adición y tiempo de procesamiento para facilitar el rastreo de causas anormales .
P: ¿Pensamiento integral para garantizar la estabilidad de la composición de la solución de revestimiento?
R: Control de origen: Use productos químicos de alta pureza, y la solución de revestimiento recién preparada debe verificarse mediante el enchapado de prueba de células de casco .
Monitoreo del proceso: detección diaria de pH, gravedad específica y concentración de sal principal, y análisis semanal de componentes completos .
Ajuste dinámico: reposición en tiempo real a través del sistema automático, combinado con la prueba de celda del casco para predecir el consumo aditivo .
Mantenimiento preventivo: limpie regularmente el sedimento en la parte inferior del tanque de revestimiento y reemplace completamente el tanque al menos una vez al año .