1. ¿Cómo elegir el tipo de galvanización?
Aumente el grosor de la capa de zinc: este es uno de los métodos más directos y efectivos. Elija el grosor mínimo de la capa de zinc que cumpla o exceda los requisitos de "entorno duro" en los estándares relevantes. La capa de zinc más gruesa significa más protección de sacrificio.
Recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio: esta es una de las soluciones más efectivas para mejorar la resistencia a la corrosión. Agregar aluminio y magnesio al zinc crea un recubrimiento con: una capa de productos de corrosión más densa y más estable (compuesta principalmente de hidrozincita e hidróxido de magnesio de zinc) que bloquea mejor la penetración de iones de cloruro y oxígeno. Protección del ánodo de sacrificio más uniforme. Excelente resistencia a la corrosión de la fomento y la corrosión de arañazos. En los entornos de pulverización costera de sal, su resistencia a la corrosión suele ser 2-10 veces mayor que la de la galvanización ordinaria en caliente.
Galvalume: el aluminio proporciona una excelente protección de barrera (oxidación y resistencia química) y el zinc proporciona protección de sacrificio. En las atmósferas costeras, su resistencia al óxido rojo es peor que la galvanización ordinaria, pero su protección de sacrificio no es tan buena como el magnesio puro de zinc o aluminio de zinc, y su protección contra el borde cortado es pobre. La resistencia de la roya blanca puede no ser tan buena como la galvanización ordinaria.
Aleación de aluminio de zinc alto: el contenido de zinc es más alto que el de la aleación de aluminio-zinc, tiene una mejor protección de sacrificio y una buena protección de barrera, y su rendimiento es entre la galvanización ordinaria y el aluminio-Zinc.
2. ¿Cómo optimizar la superficie?
Pasivación de alta calidad:
Pasación sin cromo: la elección principal bajo los requisitos de protección del medio ambiente. Elija una solución de pasivación sin cromo optimizada para entornos costeros (como un sistema compuesto basado en silano, titanio/circonato, molibdato, fosfato, etc.). Estas películas de pasivación pueden retrasar la formación de óxido blanco y mejorar la resistencia a la corrosión inicial.
Pasación de cromo trivalente: el rendimiento es mejor que la pasivación de cromo hexavalente, más amigable con el medio ambiente, y tiene una mejor resistencia a la corrosión.
3. ¿Qué papel juega el revestimiento protector?
Sellador orgánico: se aplica una capa delgada de recubrimiento orgánico transparente (como acrílico a base de agua, poliuretano, resina epoxi, etc.) en la capa de pasivación. Esta película puede aislar físicamente el medio corrosivo, retrasar significativamente el óxido blanco y la corrosión inicial, y mantener la belleza. Este es un método muy rentable y comúnmente utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión costera.
Recubrimiento de pintura: para aplicaciones que requieren un mayor nivel de protección o un color específico, se puede aplicar un sistema de pintura completo sobre la capa galvanizada. Asegúrese de elegir un imprimador que sea compatible con el sustrato galvanizado (como la imprimación rica en zinc epoxi, la imprimación de fosfato de zinc epoxi o una imprimación de capa galvanizada dedicada), y luego combinarla con una capa superior con buena resistencia al clima (como poliuretano, pintura de fluorocarbono). Esto proporciona doble protección (ánodo de sacrificio + protección de barrera).
4. ¿Cómo podemos mejorar el diseño y la instalación?
Evite la acumulación de agua: al diseñar, asegúrese de que los componentes tengan buenas pendientes de drenaje para evitar la acumulación a largo plazo del agua de lluvia y la condensación en ranuras y brechas. Presta atención al drenaje al perforar. ◦ Reduzca los huecos: trate de evitar la formación de espacios estrechos (como superposiciones de placas de acero), que son propensas a formar células cerradas y acelerar la corrosión. Use selladores para llenar los vacíos necesarios. ◦ Evite el contacto entre metales diferentes: si el acero galvanizado debe estar conectado a metales con un potencial más positivo (como el acero inoxidable y el cobre), debe estar estrictamente aislado eléctricamente utilizando juntas o mangas aislantes, de lo contrario causará corrosión galvánica grave. ◦ Ventilación: asegure una buena ventilación dentro de la estructura para reducir la humedad y acelerar el secado de la superficie. ◦ Proteja los bordes cortados y los agujeros perforados: estas áreas tienen la capa de zinc más delgada o están dañadas. Se pueden reparar cuidadosamente con pintura rica en zinc (pintura galvanizante fría) para proporcionar protección de sacrificio adicional.
5. ¿Qué otras medidas se pueden tomar para mejorarlo?
Anodo de sacrificio: para componentes críticos o difíciles de mantener (como cimientos de pilotes de muelle, estructuras submarinas), se puede unir un metal con un potencial más negativo (como aleación de zinc o bloques de anodo de aleación de aluminio) a la estructura de acero galvanizado para proporcionar una protección de corriente adicional.
Protección catódica de corriente impresa: generalmente se usa para estructuras grandes o enterradas/submarinas, la corriente de protección es proporcionada por una fuente de alimentación externa. Se usa menos en entornos atmosféricos costeros.