1.¿Cómo juzgar la calidad del acero galvanizado por su apariencia?
Color y brillo del revestimiento
Acero galvanizado de alta-calidad: la superficie exhibe un brillo metálico uniforme plateado-blanco-gris claro-, sin variaciones de color perceptibles, oscurecimiento o coloración amarillenta localizada (la coloración amarillenta puede ser causada por una oxidación excesiva del zinc o una pasivación inadecuada).
Acero galvanizado de baja-calidad: la superficie puede presentar moteados (el recubrimiento de zinc localizado es demasiado grueso o demasiado delgado), puntos negros (inclusiones de zinc o corrosión localizada), descamación (mala adhesión entre la capa de zinc y el sustrato) o un brillo opaco (oxidación severa).
Planitud superficial y defectos
Acero de alta-calidad: la superficie es lisa y plana, libre de golpes visibles, rayones, picaduras (causadas por la deposición desigual de zinc), burbujas (gas atrapado en el sustrato durante el galvanizado) o falta de galvanizado (áreas no cubiertas con zinc, que exhiben el color del acero desnudo y son propensas a oxidarse).
Acero de baja-calidad: se encuentran comúnmente "fondo expuesto" (falta de galvanizado), "nódulos de zinc" (protuberancias causadas por un recubrimiento excesivo de zinc) y "rayones" (daños al recubrimiento causados por el procesamiento o el transporte, que son propensos a la corrosión).
2. ¿Cómo detectar el espesor del recubrimiento?
Método no-profesional:
Comparando la sensación: el acero galvanizado con una capa más gruesa se siente más gruesa y tiene bordes afilados menos perceptibles (las capas delgadas tienden a verse a través del sustrato).
Prueba de imán: el zinc es un metal no-magnético. Cuanto más grueso sea el recubrimiento, más débil será el magnetismo general del acero (las comparaciones deben realizarse en el mismo sustrato, ya que el magnetismo puede variar entre sustratos).
Método profesional:
Utilice un medidor de espesor de recubrimiento (como un medidor de espesor de corrientes parásitas, adecuado para recubrimientos no-magnéticos) y realice la prueba de acuerdo con los estándares (como GB/T 13912-2022 "Hoja y tira de acero galvanizado en caliente"):
Acero galvanizado-en caliente: espesor del revestimiento mayor o igual a 60 g/㎡ (ambos lados) para entornos normales; Mayor o igual a 80 g/㎡ para ambientes hostiles (como ambientes marinos y alta humedad).
Acero electrogalvanizado: normalmente mayor o igual a 10 g/㎡ para electrodomésticos y productos electrónicos, mayor o igual a 20 g/㎡ para aplicaciones automotrices (el espesor específico se confirmará a pedido).
3. ¿Cómo probar la adhesión del recubrimiento?
Prueba sencilla:
Prueba de flexión: Doble la muestra repetidamente 180 grados (por ejemplo, alrededor de un cilindro con un diámetro dos veces el espesor del acero). Los productos de alta-calidad no mostrarán grietas ni desprendimientos del recubrimiento después de doblarse; sólo se permiten rayones menores. Si la capa de zinc se pela o se descascarilla en la curva, indica una mala adherencia.
Prueba de rayado: utilice una navaja para hacer un corte-en forma de cruz (un cuadrado de 1 mm, rayando la capa de zinc hasta el sustrato). Aplique la cinta y retírela rápidamente. La cinta de alta-calidad no mostrará residuos de zinc. Si la cinta elimina una gran cantidad de zinc, indica una adhesión inaceptable.
Estándar profesional: Cumple con GB/T 5270-2005 "Recubrimientos metálicos sobre sustratos metálicos - Recubrimientos electrodepositados y depositados químicamente - Método de prueba para determinar la resistencia de la adhesión", sin pelarse ni agrietarse.
4.¿Cómo probar la resistencia a la corrosión?
Prueba sencilla:
Prueba de pulverización de sal (hogar/aplicación pequeña): Coloque la muestra sobre un recipiente lleno de agua salada (solución de cloruro de sodio al 5%) (evite la inmersión directa). Sella el recipiente y déjalo por 24-48 horas. Los productos de alta calidad no deben mostrar óxido visible ni manchas blancas (lo normal es una corrosión menor de la capa de zinc, no óxido en el sustrato). Si aparece óxido rojo (óxido en el sustrato), indica falla en el recubrimiento.
Almacenamiento en ambiente húmedo: Coloque la muestra en un rincón húmedo (como un baño) durante 1-2 semanas. Los productos de alta-calidad no deben mostrar manchas de óxido, mientras que los productos de baja calidad son propensos a sufrir oxidación localizada.
Estándar profesional: según GB/T 10125-2021 "Pruebas de corrosión en atmósfera artificial - Prueba de niebla salina", bajo la prueba de niebla salina neutra (NSS), el acero galvanizado en caliente generalmente debe estar libre de óxido rojo durante 48 horas o más, y el acero electrogalvanizado (con una capa de pasivación) debe estar libre de óxido rojo durante 24 horas o más.
5.¿Cómo comprobar la calidad de la superficie del sustrato?
Si el propio sustrato tiene grietas, impurezas o cicatrices, éstas "penetrarán" la capa de zinc después de la galvanización, provocando que el revestimiento se debilite localmente. Observe la superficie del acero galvanizado. Si hay defectos regulares (como grietas finas continuas), puede ser un problema con el sustrato.