P: ¿Cuáles son las principales combinaciones de aislamiento para bobinas recubiertas de chapa de acero galvanizado?
R: Existen tres combinaciones principales de materiales de núcleo de aislamiento en el mercado, adecuadas para diferentes escenarios:
**Combinación económica:** Chapa de acero revestida + EPS (espuma de poliestireno): buen rendimiento de aislamiento y precio más bajo, pero mala resistencia al fuego (generalmente grado B2, combustible), inadecuado para lugares con altos requisitos de protección contra incendios.
**Combinación integral de rendimiento:** Hoja de acero revestida + PU/PIR (poliuretano): Excelente rendimiento de aislamiento térmico, logrando el mismo efecto de aislamiento con una hoja más delgada y una clasificación de resistencia al fuego de hasta B1 (ignífugo-).
**Combinación de seguridad y cumplimiento:** Chapa de acero revestida + lana de roca/lana de vidrio: mejor resistencia al fuego, clasificada como material no-combustible Clase A. También posee un excelente rendimiento de aislamiento acústico.
P: ¿Cómo debo elegir entre estas diferentes opciones?
R: La elección depende de sus necesidades específicas y requiere un equilibrio entre rendimiento, seguridad y costo:
Considere los requisitos de seguridad contra incendios: esto es obligatorio. Si el proyecto tiene normas estrictas de seguridad contra incendios (como en fábricas densamente pobladas), debe elegir materiales no combustibles de Clase A, como lana de roca. Si no hay requisitos especiales, se puede elegir PU o EPS.
Considere las necesidades de aislamiento: para requisitos elevados de control de temperatura del taller y eficiencia energética, se recomienda PU; para necesidades generales, es suficiente lana de roca o EPS espesado.
Considere su presupuesto: El orden de precios de menor a mayor es: EPS < PU < Lana de roca.
P: Además de los paneles sándwich, ¿existen otras alternativas más económicas y efectivas?
R: Sí. Además de utilizar paneles sándwich directamente, existen otras dos alternativas habituales:
Agregar lámina reflectante: antes de instalar los paneles de acero de color, se coloca una capa de lámina reflectante de doble-cara, que puede reflejar significativamente el calor de la radiación solar. Se trata de un método sencillo, económico y eficaz de aislamiento térmico y refrigeración.
Uso de un revestimiento-aislante del calor: la aplicación de un revestimiento especial-aislante del calor con alta reflectividad a la superficie de la bobina de acero recubierta de color-puede reflejar la mayor parte de la energía térmica solar, reduciendo efectivamente la temperatura del techo y del interior.
P: ¿Cuáles son los puntos clave durante la construcción que afectan el efecto de aislamiento final?
R: Los detalles de la construcción son cruciales; una manipulación inadecuada puede crear puentes térmicos, reduciendo significativamente el efecto aislante. Cabe señalar los siguientes puntos:
**El algodón aislante debe colocarse firmemente:** No debe haber espacios entre el algodón aislante. Cualquier brecha debe repararse con prontitud; esto es fundamental para garantizar la eficacia del aislamiento.
**Prevenir el efecto de puentes térmicos:** Se puede perder calor por las uniones de la quilla metálica o de los paneles, formando puentes térmicos. Por lo tanto, se deben colocar almohadillas aislantes térmicas entre la quilla y los paneles y sellarlas.
**Control adecuado de la humedad:** Una vez que el algodón aislante se humedece, su rendimiento aislante disminuirá drásticamente. Se debe instalar un tablero-a prueba de humedad o una capa-a prueba de humedad debajo de la placa de acero de color para evitar que la condensación de humedad corroa la capa de aislamiento.
P: ¿Cuáles son algunas recomendaciones con respecto al espesor de la capa superficial y el material del núcleo?
R: Sí. El espesor de la placa de acero determina la resistencia estructural, mientras que el espesor del material del núcleo determina el rendimiento del aislamiento. Es necesaria una combinación adecuada de ambos.
Espesor de la placa de acero (0,3 mm - 0.8 mm): para techos y paredes, 0,4 mm - 0.5 mm es una opción común, que cumple con los requisitos de resistencia y durabilidad de los edificios industriales comunes. Para requisitos de soporte de carga-elevados (como grandes edificios industriales), se deben seleccionar 0,5 mm o más.
Espesor del material del núcleo (50 mm - 150 mm): para edificios industriales comunes, se recomienda 75 mm como punto de partida. Para requisitos de aislamiento elevados o en regiones extremadamente frías, se pueden utilizar 100 mm o incluso más de espesor; Se pueden seleccionar 50 mm para edificios temporales o en regiones del sur.