1.¿Cuáles son los pasos del procedimiento de tramitación?
El proceso consta principalmente de tres pasos: tratamiento de la superficie → selección de materiales adecuados → aplicación del recubrimiento.
2.¿Cómo realizar el tratamiento superficial?
Limpie a fondo la escoria y las salpicaduras de soldadura: utilice herramientas como un martillo para escoria y un cepillo de alambre para eliminar todos los residuos de soldadura.
Rectificar el área de soldadura:
Propósito: Eliminar la zona afectada por el calor-(a menudo oxidada, descolorida o con zinc dañado) y todo el óxido de ambos lados de la soldadura.
Herramientas: Una amoladora angular.
Método:
Utilice un cepillo de alambre en forma de copa-para limpiar la superficie plana y la superficie del cordón de soldadura.
Utilice una muela abrasiva o una hoja de láminas para un pulido más profundo hasta que quede expuesta una superficie metálica uniforme, brillante y sólida.
Alcance: El área de pulido debe extenderse de 50 a 100 mm a cada lado de la soldadura, asegurando que se elimine todo el zinc dañado.
Limpie la superficie: elimine el polvo con aire comprimido y luego limpie con un limpiador especializado (como acetona o xileno) o un paño sin aceite-para eliminar el aceite, las huellas dactilares y la humedad, asegurándose de que la superficie esté absolutamente limpia y seca.
3.¿Cómo elegir materiales-resistentes a la corrosión?
Los recubrimientos ricos en zinc- (el método más común y recomendado) son la mejor opción para reparar capas galvanizadas porque brindan una protección catódica similar a la capa galvanizada original.
Principio de funcionamiento: el recubrimiento contiene una gran cantidad de polvo de zinc (normalmente más del 80 % de polvo de zinc en película seca). En presencia de un electrolito (como agua de lluvia o humedad), el zinc actúa como ánodo y se corroe preferentemente sobre el acero, protegiendo así el sustrato de acero.
Revestimiento de galvanización por inmersión en frío-/agente reparador de galvanización
Estos productos pueden considerarse "zinc líquido" de fácil-aplicación-y su componente principal es polvo de zinc de alta-pureza.
Características: Fácil de aplicar, como pintura común, mediante brocha o aspersión, formando un recubrimiento con una composición similar a las capas-galvanizadas por inmersión en caliente. Está diseñado específicamente para la reparación de capas galvanizadas.
Sistema de soporte (para entornos hostiles)
Para entornos hostiles como puentes flotantes, que están constantemente expuestos a la humedad, la inmersión y la radiación UV, se recomienda un sistema de recubrimiento completo:
Imprimación: imprimación rica en zinc-epoxi o revestimiento de galvanización por inmersión en frío-. Proporciona protección catódica y protección básica contra la corrosión.
Capa Intermedia: Capa intermedia epoxi micácea de óxido de hierro. Aumenta eficazmente el espesor del recubrimiento, protege contra la humedad y los medios corrosivos y mejora la resistencia general a la corrosión.
Capa final: capa final de poliuretano o capa final de fluorocarbono. Proporciona excelente resistencia a la intemperie, a los rayos UV y a la abrasión, al mismo tiempo que ofrece un color estéticamente agradable.
4. ¿Cuáles son los pasos involucrados en la pintura?
Método de recubrimiento: Se puede utilizar brocha, rodillo o pulverización sin aire. Para las zonas soldadas, el cepillado garantiza una mejor penetración de la pintura en todos los rincones.
Alcance del recubrimiento: El recubrimiento no solo debe cubrir el área de soldadura lijada sino que también debe extenderse entre 25 y 50 mm dentro de la capa galvanizada intacta circundante para garantizar una buena superposición entre los recubrimientos nuevos y antiguos.
Espesor del revestimiento:
Si utiliza únicamente pintura rica en zinc-, el espesor de la película seca debe ser de al menos 70 a 100 micrones.
Si se utiliza un sistema completo, el espesor total de la película seca debe determinarse según los requisitos de diseño, normalmente entre 200 y 300 micrones o más.
Secado y curado: siga estrictamente las instrucciones del producto para garantizar un tiempo de secado y curado suficiente, especialmente para los recubrimientos epóxicos, que curan más lentamente en ambientes de baja-temperatura y alta-humedad.
5. ¿Cuáles son las mejores prácticas?
Preparación de la superficie: Utilice una amoladora angular con una hoja de láminas o un cepillo de alambre para pulir minuciosamente la costura de soldadura y ambos lados hasta que quede expuesto un brillo metálico y la superficie esté limpia.
Imprimador: Aplique 1-2 capas de imprimador epóxico rico en zinc para garantizar que el espesor de la película seca cumpla con los requisitos especificados.
Capa intermedia: Aplique 1 capa de capa intermedia de óxido de hierro micáceo epoxi para aumentar el espesor del recubrimiento y las propiedades de protección.
Capa final: Aplique 1 o 2 capas de capa final de poliuretano alifático para proporcionar una excelente resistencia a la intemperie y a la abrasión.