1. ¿Cómo podemos garantizar que las propiedades mecánicas de los materiales cumplan con los estándares?
Alargamiento (A80, A50): Este es un indicador central de la plasticidad del material. Los proveedores deben proporcionar valores de alargamiento garantizados que cumplan o superen los requisitos de procesamiento. Para conformados complejos o cerca de-bridas, se debe seleccionar acero de embutición profunda-de calidad superior-(como DC04, DC05, DC06).
Índice de endurecimiento por trabajo (valor n-): cuanto mayor sea el valor n-, mayor será la capacidad del material para alargarse uniformemente durante la deformación y menos propenso será a estrecharse y agrietarse localizados. Los aceros-de embutición profunda tienen valores de n-más altos.
Relación de deformación plástica (valor r-): un valor r-alto indica que el material es menos propenso a adelgazarse en la dirección del espesor y fluye fácilmente dentro del plano de la lámina, lo cual es beneficioso para el rebordeado. Generalmente se requiere un valor de r-> 1,5.
2. ¿Cómo comprobar la calidad de los bordes del material?
Rebabas de corte: Las rebabas generadas durante el proceso de corte son puntos de concentración de tensiones y una de las principales causas del agrietamiento de los bordes. La altura de las rebabas después del corte se debe controlar en un rango muy pequeño (por ejemplo, menor o igual a 0,02 mm), o se debe organizar un proceso de desbarbado.
Grietas en el borde/capa endurecida: inspeccione el borde enrollado en busca de micro-grietas o capas endurecidas al corte que no sean visibles a simple vista. Si es necesario, se puede utilizar un ligero laminado de bordes o granallado para eliminar la capa endurecida de los bordes y las micro-fisuras.
3.¿Cómo puedo confirmar el estado de los materiales?
Evite el uso de materiales demasiado duros: asegúrese de que el material haya sido suficientemente recocido y esté en un estado blando (p. ej., DC01, DC04). Los materiales demasiado duros (por ejemplo, en estados duros o semiduros) tienen una plasticidad deficiente y son extremadamente propensos a agrietarse.
Preste atención a los recubrimientos superficiales/películas de aceite: la adhesión de la capa de zinc sobre láminas galvanizadas (GI/GA), la ductilidad del revestimiento de las láminas recubiertas y la uniformidad del aceite antioxidante afectan el proceso de conformado.
4.¿Cómo optimizar el diseño del molde?
Aumentar el radio de curvatura (ángulo R): Este es el método más directo y eficaz. El ángulo R interior del borde enrollado debe ser al menos 1 vez el espesor del material (t), recomendándose entre 1,5t y 2t. Cuanto menor sea el ángulo R, mayor será la deformación local y más fácil será agrietarse.
Establezca correctamente la holgura del troquel: la holgura del troquel de punzonado o doblado debe ser moderada. Si el espacio libre es demasiado pequeño, el material se apretará y raspará gravemente, lo que provocará daños en los bordes; si el espacio libre es demasiado grande, se producirán grandes rebabas y una formación inestable. El espacio libre en un lado suele ser del 8% al 12% del espesor del material.
Mejore el acabado de la superficie del troquel: la superficie de trabajo del troquel (especialmente las esquinas redondeadas de la cavidad del troquel) debe estar muy pulida para reducir la resistencia a la fricción del flujo de material.
Garantice la alineación y la perpendicularidad del troquel: evite tensiones desiguales en el material causadas por cargas descentradas.
5. ¿Cuáles son algunas cosas a tener en cuenta con respecto al proceso y la operación?
Utilice un lubricante de alta-calidad:
La aplicación de un lubricante de estampado especializado al área engarzada reduce efectivamente la fricción entre el material y la matriz, reduce las fuerzas de conformado y promueve un flujo de material más uniforme. La lubricación es crucial para materiales difíciles-de-formar como el acero inoxidable.
Controlar la velocidad de formación:
Reducir adecuadamente la velocidad de estampado o doblado para permitir más tiempo de flujo de material mejora la conformabilidad y reduce la tensión localizada excesiva causada por la inercia.
Ajustar la dirección de engarce:
Apunte a un cierto ángulo entre la dirección de engarzado y la dirección de enrollado (idealmente 45 grados o perpendicular). Dado que el alargamiento del material a lo largo de la dirección de laminación suele ser mayor que el alargamiento perpendicular a ella, al cambiar la dirección se utiliza la anisotropía del material.
Controlar el entorno de procesamiento:
Mantenga el material limpio y evite que entre polvo y partículas que puedan causar concentración de tensiones.