1. ¿Por qué es necesaria una protección inmediata-a corto plazo para las bobinas galvanizadas después de desenrollarse? ¿Qué etapas son más propensas a la corrosión?
La urgencia de una protección a corto-plazo para las bobinas galvanizadas después de desenrollarse se debe a la alteración del embalaje de múltiples capas-que previamente estaba bien-sellado-, exponiendo la capa galvanizada directamente al aire en el entorno de almacenamiento. El mecanismo de formación de óxido blanco radica en la diferencia en la concentración de oxígeno entre el centro y los bordes de la capa galvanizada cuando la humedad se adhiere a ella, desencadenando un efecto de "celda de concentración de oxígeno" que rápidamente produce productos de corrosión blancos.
Hay dos áreas principales más susceptibles a la corrosión después del desenrollado. En primer lugar, la superficie de corte, especialmente durante la temporada cálida y húmeda de abril a septiembre. El óxido en la superficie de corte puede desprenderse, contaminando los productos y piezas procesados posteriormente, lo que genera altos costes para la posterior eliminación del óxido. En segundo lugar, las capas de bobina restantes que no se utilizan inmediatamente después de desenrollarse y las áreas donde la capa galvanizada ha resultado ligeramente dañada debido a la fricción de manipulación. Por lo tanto, independientemente de si la bobina se utiliza inmediatamente después de desenrollarla, se debe iniciar inmediatamente un procedimiento de protección a corto plazo-para evitar daños irreversibles al material ferroso debido a una exposición prolongada.
2. ¿Cómo se debe tratar la superficie cortada después del desenrollado para prevenir la oxidación?
La superficie cortada es el punto más débil en la prevención de la oxidación durante el desenrollado. En este punto, la capa galvanizada se corta en el borde cortado, exponiendo el sustrato de acero subyacente, que es más susceptible a la oxidación roja cuando se expone al aire húmedo. Por lo tanto, se debe utilizar un inhibidor de óxido-de última generación especializado, siendo los inhibidores de óxido de tipo deshidratación-desplazamiento los más eficaces.
Estos inhibidores de oxidación están diseñados específicamente para prevenir la oxidación de láminas de acero-laminadas en frío y secciones de láminas galvanizadas. Tienen ventajas como baja viscosidad, alto punto de inflamación, excelentes propiedades de deshidratación y desplazamiento, buena resistencia a la niebla salina y al calor húmedo, largo período de prevención de oxidación y fácil limpieza. La aplicación es relativamente sencilla; se puede aplicar mediante inmersión, brocha o pulverización. Cada litro de aceite cubre aproximadamente entre 40 y 50 metros cuadrados. Al aplicar el aceite, asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia y que el contenido de humedad se mantenga bajo para garantizar la calidad de la prevención de la oxidación. Para las láminas galvanizadas que se han desenrollado y nivelado antes de entrar en la etapa de inter-procesamiento, se puede utilizar un agente limpiador y antioxidante-con capacidades de inhibición de la corrosión de la capa de zinc para el procesamiento y la prevención de la oxidación simultáneos. Por ejemplo, mantener una concentración refractiva del 2% al 3% en una solución de procesamiento acuosa puede lograr una protección preliminar contra la oxidación durante el procesamiento. Si es necesario almacenar láminas galvanizadas durante un breve período entre procesos, también se pueden sumergir en un protector acuoso de zincado durante 1 a 3 minutos. Después del secado, se formará una película hidrofóbica en la superficie de la capa de zinc, que brindará protección durante varias semanas o incluso meses.
3. ¿Cómo se deben almacenar adecuadamente las bobinas galvanizadas no utilizadas después de desenrollarlas?
Las bobinas galvanizadas no utilizadas no deben almacenarse simplemente expuestas. Se recomienda el siguiente enfoque escalonado para la protección sellada-a corto plazo.
Para las bobinas restantes cuyo uso está previsto dentro de unos días, se puede utilizar un sellado temporal con una película VCI (inhibidor de fase de vacío). La película VCI es una película plástica impregnada de un inhibidor de oxidación en fase de vapor. Después del envasado, el inhibidor de óxido se evapora lentamente, formando una película molecular protectora sobre la superficie del metal, aislando eficazmente la humedad y el oxígeno para evitar la corrosión. Al envolver, la superficie metálica debe mantenerse seca y limpia. La película debe envolverse herméticamente para minimizar el flujo de aire interno. Los operadores deben usar guantes limpios para evitar que el sudor afecte el efecto de prevención de la oxidación. La película VCI es adecuada para la prevención de la oxidación de múltiples metales, incluidos acero, hierro, aluminio y láminas galvanizadas.
4. ¿Qué métodos de protección química de superficies se pueden utilizar para las láminas galvanizadas durante el almacenamiento temporal después de desenrollarlas?
Para las láminas galvanizadas que han sido desenrolladas, niveladas y listas para su procesamiento o uso, la aplicación de agentes pasivantes a base de -aceite preventivo o agua-es el método de protección de superficies más directo y eficaz. Al elegir el aceite preventivo contra la oxidación, se deben considerar los siguientes parámetros: Se deben seleccionar aceites preventivos contra la corrosión que contengan inhibidores de corrosión orgánicos (como aminas y ácidos carboxílicos) o inhibidores de corrosión inorgánicos (como molibdatos y fosfatos). Estos pueden formar una película de adsorción sobre la superficie de la capa galvanizada, controlando la corrosión electroquímica. Para escenarios que requieren una limpieza fácil, se pueden seleccionar aceites preventivos de oxidación-para láminas de acero con buena lavabilidad y que se pueden eliminar con agentes desengrasantes alcalinos generales.
Controlar los parámetros del proceso de lubricación es igualmente importante. La cantidad de aceite aplicada generalmente se controla dentro del rango de 1 a 5 gramos por metro cuadrado. Una película de aceite demasiado delgada no puede aislar adecuadamente el aire, mientras que una película de aceite demasiado espesa tiende a correrse y afectar la soldadura, la pintura y otros procesos posteriores. Para productos con altos requisitos de calidad superficial, se recomienda la lubricación electrostática para garantizar una película de aceite delgada y uniforme. Después de engrasar, las láminas galvanizadas deben secarse al aire-de forma natural o a baja temperatura. La temperatura de secado no debe exceder los 60 grados centígrados para evitar que la película de aceite se evapore o se deteriore debido a las altas temperaturas. Después de engrasarlos, deben colocarse inmediatamente en un embalaje a prueba de humedad-, con un revestimiento interior a prueba de humedad-y una capa exterior de película plástica para sellar. Para las láminas galvanizadas que se espera que se almacenen durante más de 3 meses, se debe realizar una inspección visual y una evaluación del estado de la película de aceite alrededor del tercer mes. Si la película de aceite localizada se desprende o aparecen manchas blancas en la superficie, se debe aplicar aceite preventivo contra la oxidación de inmediato para mantener el rendimiento protector.
5. ¿Cuáles son los requisitos ambientales y de gestión de apilamiento para láminas de acero galvanizadas desenrolladas y almacenadas temporalmente?
Las láminas de acero galvanizado desenrolladas deben almacenarse en interiores, en un área seca y bien-ventilada, evitando el almacenamiento al aire libre-y su colocación en áreas propensas a la condensación o grandes fluctuaciones de temperatura. La humedad relativa en el área de almacenamiento debe controlarse por debajo del 60% tanto como sea posible. Cuando la humedad ambiental es demasiado alta, se pueden colocar desecantes cerca del lugar de almacenamiento para ayudar en la deshumidificación. Si el producto se moja por lluvia o condensación, se debe retirar el embalaje inmediatamente, secar la lámina rápidamente y utilizarla lo antes posible. Los ácidos, álcalis, sales y gases nocivos u otras sustancias corrosivas no deben almacenarse juntos en el área de almacenamiento, y las láminas de acero galvanizado no deben almacenarse en el mismo almacén que los medios químicos corrosivos.
En cuanto al apilamiento, las láminas de acero galvanizado no deben apilarse directamente sobre el suelo. Deben elevarse mediante bloques de madera o marcos de soporte. El terreno debe ser plano y libre de arena y grava para evitar defectos de hendidura en las láminas. El número de capas apiladas no debe exceder dos para reducir la presión anormal en las hojas inferiores. Para láminas de acero galvanizado colocadas planas, se recomienda colocar de 2 a 3 tiras de madera seca espaciadas uniformemente entre cada capa para evitar la corrosión causada por la retención de humedad. En la gestión del almacenamiento, se debe respetar el principio de "primero-en entrar, primero-salir" y se debe minimizar el tiempo de almacenamiento para evitar el almacenamiento a largo plazo-. Las superficies de las láminas de acero galvanizado almacenadas durante períodos prolongados deben inspeccionarse y mantenerse regularmente, especialmente durante períodos de alta humedad, como las transiciones estacionales. Si el piso del almacén está húmedo, es recomendable colocar tapetes-a prueba de humedad o aplicar pisos-a prueba de humedad para controlar la intrusión de humedad en la fuente.