1. ¿Cuáles son los principios básicos de selección?
Compatibilidad del proceso: Cumple con los requisitos de lubricación, enfriamiento, limpieza y prevención de oxidación del proceso de laminación.
Cumplimiento de Calidad: Garantiza la calidad superficial de la banda de acero (limpieza, brillo y uniformidad de color).
Compatibilidad del equipo: Compatible con el sistema de circulación, el sistema de filtración y los materiales de sellado del laminador.
Costo-Efectividad: considera de manera integral los costos iniciales, los costos de mantenimiento, el consumo y los costos de tratamiento de aguas residuales.
Protección y seguridad ambiental: Cumple con las regulaciones ambientales, es fácil de manejar y seguro para los operadores.
2.¿Cómo determinar los parámetros del proceso y del equipo?
Tipos y procesos de laminadores:
Tipos de laminadores: laminadores reversibles de soporte único, laminadores continuos, laminadores de acero al silicio, laminadores de acero inoxidable, etc., cada uno tiene diferentes requisitos para las emulsiones.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200 m/min) requiere un enfriamiento y una estabilidad de la emulsión extremadamente altos.
Presión de rodadura y deformación: Las grandes reducciones requieren una lubricación de presión extrema más alta.
Sistema de aceite rodante: Es fundamental comprender la capacidad del tanque, la precisión de la filtración (filtración magnética, filtración de papel, membrana cerámica, etc.), el sistema de desnatado y las capacidades de control de temperatura.
3. ¿Qué tipos de esquemas de productos existen?
Grados de acero: acero al carbono simple, acero de alta-resistencia, acero al silicio, acero inoxidable, etc. El acero al silicio requiere un carbono residual extremadamente bajo y una alta facilidad de limpieza; El acero inoxidable puede requerir aceites especiales.
Espesor del acabado: cuanto más fino sea el acabado, mayor será el requisito de lubricidad.
Requisitos de calidad de la superficie: las superficies de alta-calidad (como las placas O5) requieren buenas propiedades de limpieza en emulsión, sin producir manchas ni lodos.
4. ¿Cómo determinar los requisitos de rendimiento de las emulsiones?
Lubricidad:
Tipo de aceite base: Aceite mineral, aceite de éster, hidrocarburos sintéticos. Los aceites éster ofrecen la mejor lubricidad pero son propensos a la hidrólisis; Los hidrocarburos sintéticos presentan buena estabilidad.
Paquete de aditivos: agentes antidesgaste-de presión extrema (p. ej., ésteres de fosfato, sulfuros), agentes oleosos (p. ej., ácidos grasos, alcoholes). La selección se basa en la fuerza de rodadura.
Indicadores reflectantes: coeficiente de fricción, tasa de reducción de la fuerza de rodadura, detergencia del recocido (contenido de carbono residual).
Enfriamiento y disipación de calor:
Depende de la capacidad calorífica específica, la conductividad térmica y el tamaño de partícula de la emulsión. El tamaño de partícula pequeño (típicamente 0,5-2 μm) da como resultado una buena estabilidad y un enfriamiento uniforme.
Estabilidad y Separabilidad:
Equilibrio: se requiere estabilidad durante el laminado, pero es necesaria una rápida separación del aceite-agua durante el desnatado y la sedimentación para facilitar la eliminación del aceite.
Distribución del tamaño de partículas: Debe permanecer estable dentro del rango objetivo. Un tamaño de partícula demasiado fino dificulta la separación, mientras que un tamaño de partícula demasiado grueso produce una lubricación desigual.
5.¿Cómo elegir el tipo de emulsión?
Emulsiones estándar:
A base de aceite mineral-, adecuado para el laminado de velocidad baja-a-mediana de acero al carbono simple con requisitos superficiales generales. Bajo costo.
Emulsiones de alta-eficiencia:
Contiene ésteres o ésteres sintéticos, excelente lubricación, adecuado para laminado de alta-velocidad y alta-fuerza de acero de-calibre fino o de alta-resistencia. Las propiedades de limpieza del recocido son generalmente mejores.
Emulsiones-de larga duración:
Polysesses una excelente resistencia a la oxidación y al deterioro bacteriano, intervalos de reemplazo más largos y costos generales de mantenimiento potencialmente más bajos.
Emulsiones Especiales:
Emulsión de acero al silicio: Carbono residual extremadamente bajo, alto poder de limpieza.
Emulsión de acero inoxidable: Puede no contener cloro- ni azufre-para evitar la corrosión.
Aceite de Laminación de Aluminio: Un sistema completamente diferente; por favor distinga cuidadosamente.