1. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la medición por contacto?
Una aguja de diamante extremadamente fina (normalmente con un radio de punta de 2 o 5 micrómetros) se mueve a través de la superficie de la pieza de trabajo a una velocidad constante, impulsada por un sensor. Las ondulaciones verticales del perfil de la superficie provocan el desplazamiento del lápiz, que se convierte en una señal eléctrica. Después de la amplificación, el filtrado y el procesamiento digital, se calculan varios parámetros de rugosidad.
2. ¿Cuáles son los pasos de prueba para la medición de contacto?
Muestreo: Cortar una muestra representativa de la bobina galvanizada.
Preparación: Coloque la muestra de manera estable sobre la mesa de trabajo, asegurándose de que la superficie a medir sea plana, limpia y libre de aceite y polvo.
Calibración: calibre el instrumento utilizando una plantilla estándar para garantizar la precisión de la medición.
Configuración de parámetros: establezca las condiciones de medición, como la longitud de onda de corte (λc), la longitud de evaluación (Ln) y la longitud de muestreo (Lr). Para láminas galvanizadas, una longitud de onda de corte comúnmente utilizada es 0,8 mm.
Medición: toque suavemente con el lápiz la superficie de la muestra para iniciar la medición. Normalmente, se toman al menos tres mediciones en diferentes ubicaciones en la dirección transversal (perpendicular a la dirección de laminado) de la hoja y se registra el valor promedio.
Lectura y registro: el instrumento calcula y muestra automáticamente los parámetros de rugosidad; registrar los resultados.
3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la medición por contacto?
Ventajas:
Alta precisión: resultados de medición precisos y confiables.
Estandarización: Cumple con los estándares internacionales (ISO), nacionales (GB/T) e industriales.
Medición directa: obtiene directamente curvas de perfil y parámetros autorizados.
Desventajas:
Daño por contacto: El lápiz de diamante puede dejar leves rayones en la superficie galvanizada extremadamente suave (generalmente invisibles a simple vista).
Velocidad lenta: no apto para inspecciones en línea de alta-velocidad.
Altos requisitos ambientales: Requiere un entorno de laboratorio estable.
4. ¿Cuáles son los principios y métodos de funcionamiento de la interferometría óptica?
Principio de funcionamiento: utiliza el principio de interferencia de ondas de luz, como la interferencia de luz blanca o la interferencia de cambio de fase-. Cuando un haz de luz ilumina una superficie, la luz de referencia y la luz reflejada interfieren, formando franjas de interferencia. Analizando la morfología de las franjas, se puede reconstruir la morfología tridimensional-de la superficie.
Aplicaciones: se utiliza principalmente para análisis de superficies 3D de alta-precisión en laboratorios, proporcionando parámetros 3D como Sa (altura de superficie media aritmética). La velocidad y el coste limitan su aplicación generalizada en las líneas de producción.
5.¿Cuáles son los principios de funcionamiento y las aplicaciones de la dispersión láser?
Principio de funcionamiento: se irradia un rayo láser sobre la superficie del material en un ángulo fijo. Las características de dispersión de la luz reflejada están directamente relacionadas con la rugosidad de la superficie. Cuanto más lisa sea la superficie, más débil será la dispersión y más fuerte será la reflexión especular; cuanto más rugosa sea la superficie, más fuerte será la dispersión. Analizando la distribución de intensidad o el contraste de la luz dispersada, se puede calcular indirectamente el valor de rugosidad.
Aplicación: Esta es actualmente la tecnología principal para la inspección de rugosidad en línea. El sensor se instala en la línea de producción, lo que permite un monitoreo no-destructivo y en tiempo real-de la rugosidad de cada bobina de acero.