1. ¿Cuál es el mecanismo de daño a las bobinas de acero recubiertas de color-causado por ambientes cálidos y húmedos?
Penetración y acumulación de humedad: impulsadas por el calor, las moléculas de agua penetran gradualmente a través del recubrimiento orgánico. Si el recubrimiento tiene defectos microscópicos o mala adherencia, la humedad se acumulará en la interfaz del sustrato del recubrimiento-.
Pérdida de adherencia (daño al núcleo): la humedad acumulada debilita el enlace químico entre el recubrimiento y el sustrato (a través de la película de conversión), lo que lleva a una menor adherencia. Este es el punto de evaluación más crítico en las pruebas de calor húmedo.
Inicio de la corrosión: una vez que la humedad llega al sustrato metálico y se combina con el oxígeno, desencadena la corrosión del sustrato (en el caso del revestimiento de zinc, esto produce "óxido blanco").
Formación de ampollas: los productos de corrosión o la humedad en la interfaz se expanden cuando se calientan, levantando el recubrimiento y formando burbujas visibles. Ésta es una manifestación típica de una mala resistencia al calor húmedo.
Reacción de hidrólisis: las altas temperaturas y la humedad aceleran la rotura hidrolítica de las cadenas moleculares de algunas resinas de recubrimiento (como el poliéster), lo que provoca que el recubrimiento se desintegre, pierda brillo y se vuelva quebradizo.
2.¿Cómo evaluar la resistencia al calor húmedo?
Prueba de niebla salina neutra: si bien prueba principalmente la resistencia a la corrosión por niebla salina, esta prueba también involucra ambientes húmedos y calientes y es una prueba fundamental.
Prueba de ciclo hidráulico: una prueba más realista y estricta. Los ciclos comunes incluyen:
Alta temperatura y alta humedad: como 40 grados ±2 grados, humedad relativa mayor o igual al 95%, durante cientos a miles de horas.
Prueba de agua de condensación: como ISO 6270-2 (o GB/T 13893), exponiendo la muestra a un ambiente de 40 grados y 100% de humedad de condensación, verificando periódicamente si hay ampollas, corrosión y pérdida de adherencia.
Prueba de agua hervida: un método de evaluación extremo y rápido, que consiste en sumergir la muestra en agua hirviendo durante varias horas y observar si el recubrimiento se ampolla o se desprende. Puede eliminar rápidamente productos inferiores con mala adherencia.
Criterios de aceptación: Después de la prueba, el recubrimiento debe estar libre de ampollas, corrosión y descamación, y la reducción de la adhesión no debe exceder el nivel 1 (generalmente, un grado de 0-1 se considera aceptable usando la prueba de adhesión de corte transversal).
3. ¿Cómo afecta el sistema de resina de recubrimiento a la resistencia al calor húmedo?
El factor más crítico. La resistencia a la hidrólisis de diferentes resinas varía mucho:
• PVDF (fluorocarbono): Estructura molecular óptima y estable, excelente resistencia a la hidrólisis.
• HDP (poliéster de alta-durabilidad)/SMP (poliéster modificado con silicona-): Bueno, mejor que el poliéster estándar.
• PE (poliéster estándar): generalmente bueno, puede fallar relativamente pronto en condiciones duras y húmedas-a largo plazo.
4. ¿Cómo afecta la calidad del pretratamiento a la resistencia al calor húmedo?
Protección básica. Una excelente película de conversión química actúa como un "adhesivo fuerte" y una "barrera preventiva de oxidación" entre el recubrimiento y el sustrato metálico, retrasando en gran medida la adhesión y la corrosión causada por la humedad.
5. ¿Cómo afectan los procesos de recubrimiento y el espesor de la película a la resistencia al calor húmedo?
Grado de curado del recubrimiento: Los recubrimientos curados de manera inadecuada son más susceptibles a la penetración de agua y a daños.
• Espesor de la película: un espesor total suficiente del revestimiento del lado frontal-(p. ej., mayor o igual a 20 μm) extiende efectivamente la ruta de penetración del agua. El revestimiento del reverso-también es crucial para evitar la corrosión en el reverso.