1. ¿Cuáles son los efectos de la oxidación y la corrosión en la calidad de la superficie?
Causa: Las bobinas-laminadas en frío tienen una superficie muy lisa y generalmente están recubiertas con aceite-preventivo de oxidación (comúnmente conocido como "aceite de cantidad mínima de pedido"). Sin embargo, con el tiempo, especialmente en ambientes húmedos o con grandes fluctuaciones de temperatura, el aceite preventivo de óxido-se evaporará gradualmente y se volverá ineficaz.
Consecuencia: Si se almacena durante demasiado tiempo (más de 36 meses), pueden aparecer óxido y manchas blancas en la superficie de la placa de acero. Una vez oxidado, es posible que sea necesario degradar este lote de material o incluso desecharlo, lo que genera importantes pérdidas económicas. Primero-en, primero-salida (FIFO) garantiza que las bobinas con una vida de almacenamiento más corta se liberen primero, evitando la oxidación debido al almacenamiento prolongado.
2. ¿Cuáles son los efectos sobre las propiedades físicas y de procesamiento?
Motivo: las láminas-laminadas en frío tienen altos requisitos de límite elástico y alargamiento durante el procesamiento posterior (como estampado y embutición profunda). Aunque las bobinas laminadas en frío-no presentan un envejecimiento natural significativo a temperatura ambiente (a diferencia de algunas aleaciones de aluminio), el almacenamiento-a largo plazo puede provocar ligeros cambios en la forma de la lámina (planitud) debido a la liberación de tensión residual.
Consecuencia: Si el inventario antiguo se somete a una ligera compresión o cambios en la tensión interna durante el almacenamiento, puede agrietarse o exhibir una recuperación elástica inestable cuando el usuario lo estampa. El uso de un sistema primero-en entrada, primero-salida (FIFO) garantiza que los materiales que salen del almacén provengan de lotes más estables y "más nuevos".
3. ¿Por qué evitar la deformación física provocada por la "sobrecarga"?
Motivo: las bobinas-laminadas en frío están enrolladas. Aunque la bobina de acero en sí tiene una alta resistencia, si se presiona una bobina en el fondo de una pila durante varios años, quedará sometida a la presión de varias toneladas o incluso decenas de toneladas por encima de ella durante un período prolongado.
Consecuencia: La bobina de acero puede sufrir una ligera deformación (cambio de elipticidad) o daños en su diámetro interior, lo que imposibilita un desenrollado suave en un desenrollador. El procesamiento primero-en entrar, primero-salir (FIFO) acelera la rotación y reduce el tiempo que una sola bobina está sujeta a presión.
4.¿Cómo prevenir accidentes de calidad provocados por la confusión entre tipos y lotes de acero?
Causa: Las bobinas-laminadas en frío suelen estar disponibles en varios grados (como DC01, DC03, SPCC, SGCC, etc.) y especificaciones. La composición química puede variar ligeramente entre diferentes lotes.
Consecuencia: Si los materiales viejos se dejan desatendidos durante mucho tiempo mientras se apilan continuamente materiales nuevos encima, es fácil enviar o utilizar el material equivocado al hurgar en las bobinas viejas. Enviar material de alta-calidad como material de baja-calidad resulta en una pérdida, mientras que enviar material de baja-calidad como material de alta-calidad a clientes exigentes (como los fabricantes de equipos originales de automóviles) puede generar incidentes graves en la calidad de los lotes.
5. ¿Cómo podemos cumplir con los requisitos de trazabilidad de los clientes intermedios?
Motivo: Industrias como la automoción y los electrodomésticos requieren una estricta trazabilidad de la calidad. Una vez que un producto tiene un problema, es fundamental identificar rápidamente qué lote de materias primas lo causó.
Consecuencia: si los almacenes entregan los productos en un orden aleatorio, con los lotes A y B mezclados, resulta imposible localizar con precisión el origen de un problema de calidad. Esto requiere ampliar el alcance del retiro, lo que resulta en costos extremadamente altos.