1. ¿Cuáles son los materiales estándar principales para la calibración?
Placas de espesor estándar (muestras estándar): Estas son herramientas de calibración cruciales. Por lo general, son un conjunto de láminas delgadas de acero calibradas y certificadas por una institución de metrología autorizada (como el Instituto Nacional de Metrología de China), que cubren el rango de medición del instrumento. Las placas estándar deben tener una trazabilidad e incertidumbre claras.
Bloques de pasos: se utilizan para la calibración de múltiples-puntos, verificando la linealidad del instrumento en todo el rango de medición.
Placa de puesta a cero/placa base: Se utiliza para establecer el punto cero de la referencia de medición.
2. ¿Cuáles son los principales pasos de calibración?
Limpieza y precalentamiento: asegúrese de que la ventana óptica del cabezal de medición (sin-contacto) o la sonda (de contacto) esté libre de incrustaciones de aceite y óxido. Al mismo tiempo, asegúrese de que el instrumento esté encendido y precalentado a un estado operativo estable.
Calibración de punto cero-: coloque el cabezal de medición del instrumento en un estado libre de muestra-(o colóquelo en un sustrato libre de desviación-especial) y ajuste el valor mostrado a cero.
Calibración de rango (calibración multi-punto):
Coloque una placa estándar de espesor conocido en el área de medición.
Para instrumentos sin-contacto (como rayos X-), el instrumento mide la cantidad de atenuación de la radiación que pasa a través de la placa de acero y la compara con el espesor conocido de la placa estándar, corrigiendo automáticamente la curva interna.
Para instrumentos de contacto, la calibración estática se realiza utilizando una placa estándar para simular las condiciones de operación en línea, comparando el desplazamiento medido con el valor estándar.
Normalmente, se requieren al menos tres espesores diferentes de placas estándar (bajo, medio y alto) para la calibración y garantizar la precisión en todo el rango.
3. ¿Cómo se pueden verificar la linealidad y la repetibilidad?
Mida repetidamente la misma placa estándar y observe la fluctuación de los datos (repetibilidad); medir diferentes puntos y observar la consistencia (linealidad).
4.¿Es necesario que la placa estándar sea compatible con el material que se está probando?
Si se miden láminas de acero-laminadas en frío, la lámina estándar también debe estar hecha de acero. Si se miden aleaciones de aluminio o cobre, se debe utilizar una hoja estándar del material correspondiente.
5. ¿Cuáles son los puntos clave a tener en cuenta?
Consistencia ambiental: la temperatura ambiente y la humedad durante la calibración deben ser lo más cercanas posible al ambiente de producción, ya que los cambios de temperatura pueden causar expansión térmica de la placa de acero y deriva del instrumento.
Verificación obligatoria periódica: De acuerdo con las regulaciones metrológicas nacionales, los medidores de espesor utilizados para liquidación comercial o control de calidad están sujetos a verificación obligatoria y deben ser verificados periódicamente (generalmente anualmente) por una institución de metrología legalmente autorizada, que emitirá un certificado de verificación.
Pruebas y validación integradas: después de calibrar el medidor de espesor, a menudo es necesario realizar pruebas integradas con un sistema de control de espesor automático para garantizar la precisión del control.