1. ¿Cuáles son los requisitos de materiales para los soportes fotovoltaicos?
Los bastidores fotovoltaicos están expuestos a ambientes exteriores durante largos períodos de tiempo y deben resistir el viento, el sol, la lluvia, la nieve y diversas sustancias corrosivas (como niebla salina y contaminantes químicos). Por lo tanto, los requisitos básicos de los materiales son una alta resistencia y una excelente resistencia a la corrosión.
2.¿Qué efecto tiene la resistencia a la corrosión en los soportes fotovoltaicos?
Protección de barrera de zinc: el recubrimiento de zinc cubre herméticamente la superficie del acero, aislándola físicamente de medios corrosivos como la humedad y el aire.
Protección anódica de sacrificio del zinc: incluso si el recubrimiento de zinc se daña parcialmente por rayones o cortes, exponiendo el sustrato de acero al medio ambiente, el zinc se corroerá preferentemente como un "ánodo de sacrificio", protegiendo el acero subyacente de la corrosión. Esta capacidad de autocuración-es crucial.
Larga vida útil: Dependiendo del espesor (peso del zinc) del recubrimiento de zinc, el acero galvanizado puede tener una vida útil de 20, 25 o incluso más, coincidiendo perfectamente con el requisito de vida útil de 25 años para los sistemas fotovoltaicos.
3. ¿Por qué la bobina galvanizada es una opción ideal para los sistemas de montaje fotovoltaicos?
Excelente resistencia mecánica
El acero posee una resistencia y rigidez inherentemente altas, soporta fácilmente el peso de los paneles fotovoltaicos y soporta las cargas significativas que plantean las condiciones climáticas severas, como fuertes vientos y fuertes nevadas. Esto permite estructuras de soporte livianas al tiempo que garantiza la seguridad.
Buen desempeño económico
En comparación con otros materiales-resistentes a la corrosión (como las aleaciones de aluminio y el acero inoxidable), el acero galvanizado ofrece la mayor rentabilidad-al mismo tiempo que mantiene un rendimiento y una longevidad adecuados, lo que lo convierte en un factor clave para lograr la paridad de red para las plantas de energía fotovoltaica.
Tecnología de procesamiento probada
Las bobinas galvanizadas son ideales para el doblado en frío, punzonado y perfilado industrial a gran-escala, lo que permite una producción eficiente de varios perfiles de soporte de sección transversal-estándar (como secciones C-, U-y Z-secciones).
4. ¿Cuáles son los parámetros clave de las bobinas galvanizadas para soportes fotovoltaicos?
Material y resistencia del sustrato: comúnmente se utilizan grados de acero estructural como S350GD+Z o S550GD+Z. El número representa el límite elástico mínimo (en MPa). Una mayor resistencia significa que se puede utilizar acero más delgado bajo la misma carga, ahorrando material y costos.
Espesor/Peso del recubrimiento de zinc: Este es un factor clave para determinar la resistencia a la corrosión y la vida útil. Un estándar común es un recubrimiento de zinc de doble cara- con un peso de al menos 60 g/m² a 100 g/m² o más. En entornos altamente corrosivos, como zonas costeras y zonas industriales, el requisito aumenta a 120 g/m² o incluso más. El espesor correspondiente del recubrimiento de zinc es de aproximadamente 8-15 micras.
Tratamiento de superficies: además de los recubrimientos de zinc puro convencionales, también están disponibles recubrimientos de zinc-aluminio-magnesio (como AZ150). Los recubrimientos de zinc-aluminio-magnesio ofrecen una mayor resistencia a la corrosión, resistencia a la corrosión por cizallamiento y propiedades de autorreparación mejoradas, lo que los convierte en una tendencia futura y particularmente ventajosos en entornos hostiles.
5. ¿Cómo se comparan los soportes de bobina galvanizada con los soportes de aleación de aluminio?
Los soportes de acero galvanizado son muy resistentes y pueden hacerse más pequeños en sección transversal-; Los soportes de aleación de aluminio tienen menor resistencia y requieren una sección transversal más grande-para lograr la misma resistencia.
El soporte de acero galvanizado tiene una excelente resistencia a la corrosión (depende de la capa galvanizada), el soporte de aleación de aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión (película de óxido natural)
Los soportes de acero galvanizado son la opción más popular para la mayoría de las centrales eléctricas montadas en el suelo y en tejados industriales y comerciales. Los soportes de aleación de aluminio se utilizan principalmente para tejados de casas sensibles al peso-, BIPV o entornos altamente corrosivos.