1. ¿Cuál es la diferencia entre los sistemas estándar de acero galvanizado SGCC y de acero galvanizado DX51D?
SGCC: grado de acero-galvanizado por inmersión en caliente especificado en la norma japonesa (JIS G3302).
DX51D: Grado de acero galvanizado especificado en la norma de la UE (EN 10327). El grado patentado de Baosteel, DC51D, es similar al DX51D y cumple con el estándar Q/BQB402.
2. ¿Cuál es la diferencia en la composición química entre el acero galvanizado SGCC y el acero galvanizado DX51D?
SGCC: normalmente utiliza acero laminado en frío-SPCC como sustrato. Su componente principal es el hierro. Se forma una capa de zinc en la superficie mediante un proceso de galvanización por inmersión en caliente-. Esta capa de zinc puede contener pequeñas cantidades de aluminio y otros elementos para mejorar la resistencia a la corrosión.
DX51D: normalmente utiliza acero con bajo contenido de carbono-como sustrato. Su composición química primaria cumple con los requisitos de C% Menor o igual a 0,01, Si% Menor o igual a 0,05, Mn% Menor o igual a 0,50, P% Menor o igual a 0,02, S% Menor o igual a 0,02 y Alt% Mayor o igual a 0,020.
3. ¿Cuáles son las diferencias en las características de rendimiento entre el acero galvanizado SGCC y DX51D?
SGCC: Ofrece excelente resistencia a la corrosión, pintabilidad, conformabilidad y soldabilidad por puntos. Su capa de zinc es relativamente gruesa y la superficie suele ser de color blanco brillante con pequeñas lentejuelas de zinc, lo que da como resultado un acabado más agradable desde el punto de vista estético.
DX51D: Esta lámina galvanizada de grado para doblar y formar ofrece una conformabilidad moderada, pero su ductilidad y capacidades de estampado son relativamente promedio. El espesor de la capa de zinc se puede seleccionar según las necesidades. Los grados comunes incluyen Z150, que tiene una capa de zinc de doble cara- con un peso de 150 g/m².
4. ¿Cuáles son las diferencias en las áreas de aplicación del acero galvanizado SGCC y DX51D?
SGCC: comúnmente utilizado en pequeños electrodomésticos y otras aplicaciones de chapa que requieren alta resistencia a la corrosión.
DX51D: Se utiliza principalmente en la fabricación de acero-formado en frío, tubos de acero soldados, carrocerías de automóviles, autopartes, estructuras de construcción y componentes de placas de acero en general.
5. ¿Cuáles son las diferentes aplicaciones del acero galvanizado SGCC y del acero galvanizado DX51D en el campo de la fabricación de automóviles?
Acero galvanizado DX51D: comúnmente utilizado en paneles de carrocería de automóviles, como capós, puertas y tapas de maletero. Esto se debe a su excelente conformabilidad por estampado, lo que permite procesarlo en formas complejas. La alta calidad de su superficie y la ausencia de defectos perceptibles ayudan a garantizar la calidad de la apariencia y la precisión dimensional de los paneles de la carrocería. Además, DX51D ofrece una excelente soldabilidad, satisfaciendo las demandas de procesos de soldadura de alto-volumen en producción automatizada.
Acero galvanizado SGCC: el acero galvanizado SGCC se usa relativamente menos comúnmente en paneles de carrocería. Esto se debe a que la capa de zinc relativamente gruesa del SGCC ofrece una excelente resistencia a la corrosión, pero durante el proceso de estampado, esta capa gruesa puede afectar la precisión de formación de la lámina y la calidad de la superficie, y también es relativamente costosa.