1. ¿Cuáles son los procesos de burbujeo y descamación por presión osmótica?
El propio revestimiento contiene defectos microscópicos, daños mecánicos o cortes.
La humedad del ambiente penetra entre el revestimiento y la capa/sustrato galvanizado a través de estos defectos.
Cuando la humedad llega a la interfaz de zinc-acero, desencadena corrosión electroquímica, produciendo productos de corrosión (como óxido de zinc y herrumbre).
Estos productos de corrosión son varias veces más grandes que el metal original, generando una enorme presión interna (presión osmótica).
Esta presión "empuja" el recubrimiento fuera del sustrato, formando primero ampollas, que acumulan agua y productos de corrosión.
Con el tiempo, las ampollas se agrandan y se fusionan, lo que eventualmente provoca que el revestimiento se descama y se desprenda a gran escala-.
Relación con la humedad: La alta humedad proporciona una fuente continua de humedad para este proceso, acelerando enormemente la penetración, la corrosión y la formación de ampollas.
2. ¿Cuáles son los efectos de dañar la adherencia del recubrimiento?
Sales residuales del pretratamiento: si el sustrato no se limpia a fondo antes del recubrimiento (etapa de tratamiento de conversión química), es posible que queden sales solubles (como iones de cloruro y iones de sulfato) en la superficie. En ambientes de alta humedad, estas sales absorberán la humedad, formando un electrolito de alta-concentración debajo del recubrimiento. Esto no sólo acelera la corrosión sino que también daña directamente los enlaces químicos entre el recubrimiento y el metal, lo que lleva a una menor adherencia.
Penetración de moléculas de agua: incluso sin sales, la exposición prolongada a alta humedad o la inmersión en agua pueden permitir que las moléculas de agua penetren gradualmente en la interfaz entre el recubrimiento y el sustrato. Esto debilita la adsorción física y la unión química entre los dos, lo que reduce la adhesión y hace que el recubrimiento sea más fácil de despegar por fuerzas externas.
3. ¿Cuáles son los peligros-a largo plazo del condensado?
Proceso: en áreas con grandes variaciones de temperatura diurna, se forma fácilmente condensación en la superficie interior de las láminas de acero recubiertas de color-. Si la ventilación del edificio es deficiente, esta condensación puede persistir durante mucho tiempo.
Impacto: Equivale a que el revestimiento quede sumergido en agua durante un período prolongado, representando un caso extremo de los dos mecanismos destructivos antes mencionados. Conduce a una disminución continua de la adherencia y a una rápida corrosión, lo que en última instancia provoca que el revestimiento se ampolle y se desprenda de la superficie interior.
4. ¿Cuáles son los efectos sinérgicos con otros factores?
Calidad del revestimiento/Defectos de construcción + Humedad:
Mal pre-tratamiento: los sustratos sucios y los recubrimientos de conversión de mala-calidad dan como resultado una adhesión débil. La humedad penetra rápidamente en estos puntos débiles.
Curado incompleto del recubrimiento: los recubrimientos curados de manera incompleta tienen una estructura suelta y poca resistencia al agua. La alta humedad conduce directamente al ablandamiento del revestimiento y a la pérdida de adherencia.
Daño Mecánico + Humedad:
Los rayones y cortes durante la instalación y el transporte proporcionan puntos de entrada directa a la humedad. La humedad hace que estas áreas dañadas se expandan rápidamente hasta convertirse en áreas de descamación.
Diferencia de temperatura y envejecimiento UV + humedad:
La radiación UV provoca el envejecimiento del revestimiento, la formación de tiza y la formación de microfisuras.
La humedad (lluvia, humedad) penetra a través de estas microfisuras, provocando corrosión y formación de ampollas en la capa subyacente, lo que provoca que el revestimiento envejecido se desprenda en grandes secciones.
5. ¿Cómo puedo determinar si la humedad influye en el desprendimiento del revestimiento?
Si hay productos de óxido (óxido-marrón rojizo o sales de zinc blancas): es casi seguro que la humedad participó en el proceso de corrosión electroquímica.
Si la superficie descascarada está húmeda o tiene manchas de agua: esto prueba directamente una relación con la humedad.
Patrón de descamación: si la descamación se produjo después de la formación de ampollas-en un área grande y había líquido dentro de las ampollas, la humedad es una de las causas principales.