1. ¿Cuál es el principio que causa la corrosión del "óxido blanco" e indirectamente provoca el desprendimiento?
Mecanismo: Cuando la superficie de una bobina galvanizada se expone al aire húmedo, especialmente cuando la humedad relativa supera el 60%, y se forma condensación en la superficie debido a las fluctuaciones de temperatura, se forma un electrolito.
El zinc reacciona con agua, oxígeno y dióxido de carbono para formar carbonato de zinc básico (Zn₅(CO₃)₂(OH)₆), comúnmente conocido como "óxido blanco".
2. ¿Qué causa la muda?
Etapa temprana: el óxido blanco es un producto de corrosión suelto, poroso y no-protector. Cubre la superficie de zinc.
Etapa severa: si se expone a alta humedad, el óxido blanco continuará espesándose y su adherencia será deficiente. Cuando las escamas del producto de corrosión blanco se pulverizan y se desprenden del sustrato, vemos un fenómeno similar al "desprendimiento". En realidad, se trata de la descamación de los productos de corrosión, no de la descamación de la capa de zinc intacta.
3. ¿Cuáles son los procesos que desencadenan la "corrosión por almacenamiento húmedo" en determinadas condiciones?
Escenario: Durante el almacenamiento o envío, se forman espacios estrechos entre bobinas galvanizadas fuertemente enrolladas.
Proceso:
Intrusión de humedad: Alta humedad o exposición directa a la lluvia.
Gradiente de concentración de oxígeno: en lo profundo de los espacios de la bobina, el oxígeno es difícil de penetrar, mientras que en el exterior abunda.
Celda de gradiente de concentración de oxígeno: forma una batería macroscópica. El área deficiente-de oxígeno (dentro de la bobina) se convierte en el ánodo, mientras que el área rica-en oxígeno (en el borde de la bobina) se convierte en el cátodo.
Corrosión acelerada: el zinc en el área del ánodo se corroe más rápido, produciendo grandes cantidades de productos de corrosión blancos. Estos productos se acumulan en un espacio reducido, generando una presión importante.
Resultado: las espirales acaban por quedar muy adheridas. Cuando se separa con fuerza, la capa de zinc, junto con sus productos de corrosión, se desprende, dejando al descubierto el sustrato de acero. Este es un proceso de pelado altamente destructivo.
4. ¿Cómo se verá afectada la base de adhesión a largo plazo?
Incluso si el revestimiento de zinc no está muy oxidado, la exposición prolongada a una humedad elevada puede permitir que la humedad penetre en la interfaz zinc-hierro a través de poros microscópicos o defectos en la capa de zinc.
Esto debilita la unión entre la capa de zinc y el sustrato de acero, creando una capa de compuesto intermetálico (como la capa de inhibición de Fe₂Al₅). Esto, a largo plazo, reduce la adherencia y lo hace más susceptible a pelarse durante el procesamiento posterior (como doblar y estampar).
5. ¿Cuáles son los efectos sinérgicos con otros factores?
La humedad rara vez causa problemas por sí sola; a menudo funciona junto con otros factores para exacerbar el problema:
Humedad + Alta Temperatura: Las altas temperaturas aceleran todas las reacciones químicas, acelerando la corrosión.
Humedad + Contaminantes:
Iones de cloruro: en zonas costeras o cerca de plantas químicas, la sal del aire se disuelve en agua, formando un electrolito altamente corrosivo que acelera significativamente la corrosión del zinc.
Sulfuros: En las zonas industriales, los gases ácidos como el dióxido de azufre se disuelven en agua, formando ácidos que corroen directamente la capa de zinc.