1: ¿Cuanto más gruesa sea la capa de zinc de la bobina recubierta de color-galvanizada, mejor será el rendimiento anticorrosión?
Respuesta: No necesariamente. Cuanto más gruesa sea la capa de zinc, más tiempo tardará en aparecer óxido rojo en el sustrato y mayor será la vida anticorrosión en el mismo entorno corrosivo. Pero el rendimiento anticorrosión también depende de la uniformidad de la capa de zinc, su adhesión, la calidad del tratamiento de pasivación y el efecto de bloqueo de la capa final recubierta de color-. Si la capa de zinc es demasiado gruesa, lo que da como resultado una adherencia reducida o fragilidad de la capa de zinc, el efecto protector general puede verse reducido.
2: ¿Cuáles son los efectos negativos de tener una capa de zinc demasiado gruesa?
Respuesta: Los principales problemas de una capa de zinc excesivamente gruesa son los siguientes:
Deterioro del rendimiento del procesamiento: la gruesa capa de zinc es propensa a agrietarse o pulverizarse durante el doblado y el estampado, lo que afecta la apariencia y la anticorrosión.
Dificultad en la soldadura: una capa gruesa de zinc aumentará las salpicaduras y la contaminación de los electrodos durante la soldadura por resistencia, lo que hará que la resistencia de la soldadura sea inestable.
El coste aumenta significativamente: el precio del zinc es más alto, el espesor de la capa de zinc se duplica y el coste de las materias primas puede aumentar entre un 20% y un 30%.
Riesgo de adhesión: la fuerza de unión entre la capa de zinc y el sustrato que es demasiado grueso puede disminuir y existe un peligro oculto de que la capa de zinc se desprenda después de un uso prolongado-.
3: ¿Cómo elegir el espesor de capa de zinc adecuado según el entorno de uso?
Respuesta: Se debe seguir el principio de "suficiente pero no excesivo":
Ambientes interiores secos (como paneles interiores de muebles y electrodomésticos): una capa de zinc de 40~60 g/m² (doble-cara) es suficiente, basándose principalmente en una capa de color para anti-corrosión.
Entorno exterior general (como tejas de acero de colores, cercas): se recomienda 80 ~ 120 g/m².
Alta humedad/contaminación industrial/ambiente costero: se recomienda 150~180 g/m², o incluso más (como 200 g/m² o más).
Requisitos de corrosión intensa o larga vida útil (como plantas químicas, edificios junto al mar): se pueden usar 180 ~ 275 g/m², pero se requiere un recubrimiento grueso o un sistema de recubrimiento especial.
4: ¿Existen normas o especificaciones que establezcan un límite superior para el espesor de la capa de zinc?
Respuesta: Sí. Tomemos como ejemplo la norma nacional común GB/T 12754 (placas de acero recubiertas de color-y tiras de acero), que cita la norma de sustrato GB/T 2518. Por lo general, ambas partes acuerdan el espesor de la capa de zinc en el contrato, pero debe cumplir:
Una capa de zinc excesivamente gruesa (por ejemplo, que supere los 275 g/m² en ambos lados) puede no superar la prueba de flexión estándar 0T o 1T, lo que provoca que el revestimiento se agriete.
Para bobinas recubiertas de color-, durante la producción también se debe considerar la combinación de la capa de zinc con el curado y la adhesión del recubrimiento. Muchas líneas de recubrimiento tienen requisitos de límite superior para el espesor de la capa de zinc sobre el sustrato (como no más de 180 g/m²); de lo contrario, los procesos de pretratamiento y horneado deben ajustarse significativamente.
En aplicaciones reales, la oferta del mercado de bobinas recubiertas de color-galvanizadas que superan los 200 g/m² es pequeña y la mayoría de ellas son productos personalizados.
5: Partiendo de la premisa de garantizar la anti-corrosión, ¿existe una solución más razonable que simplemente espesar la capa de zinc?
Respuesta: Sí. Una mejor solución es el "diseño colaborativo del sistema de recubrimiento":
Capa de zinc + capa de pasivación de alta-calidad: mejora la resistencia de la capa de zinc al óxido blanco y aún proporciona protección catódica después de rayones leves.
Capa de zinc + imprimación de alto-rendimiento: como imprimación epoxi o imprimación de poliuretano, que pueden mejorar en gran medida la adhesión de la interfaz y el rendimiento de la barrera.
Recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio: en comparación con el zinc puro, la resistencia a la corrosión es de 2 a 5 veces mayor con el mismo espesor y la incisión tiene una gran capacidad de autorregeneración sin engrosamiento excesivo.
Aumente el espesor de la capa de acabado o elija una capa de acabado duradera (como PVDF, HDP): es más económico y tiene mejor procesabilidad que simplemente espesar la capa de zinc.