1. Tratamiento de secado
(1) Las piezas chapadas deben secarse antes de sumergirlas en zinc. Coloque las piezas chapadas que han sido tratadas con fundente para revestimiento junto a la olla de zinc y utilice el calor residual de la olla de zinc para secar las piezas chapadas y eliminar el fundente para revestimiento de la superficie de las piezas chapadas. Básicamente, el contenido de humedad del agente debe evaporarse.
(2) Una vez secas las piezas revestidas, se debe realizar el revestimiento por inmersión inmediatamente. No se deben dejar en el aire natural durante mucho tiempo para provocar que falle el fundente del revestimiento o que se oxide la película de sal, lo que afectará la calidad del galvanizado y aumentará el costo.
2. Métodos de operación y pasos degalvanizado en caliente
(1) Los operadores deben estar completamente preparados antes de galvanizar. Los equipos de elevación y transporte, el flujo de agua de refrigeración de las herramientas operativas, las instalaciones de protección y los suministros de protección deben revisarse y mantenerse en condiciones normales.
(2) Los operadores deben prestar atención a la temperatura de la solución de zinc antes de galvanizar y controlar la temperatura de la solución de zinc de acuerdo con el espesor, la geometría y el material de las piezas chapadas. Generalmente, la temperatura de nuestros soportes fotovoltaicos normalmente se controla entre 436 grados y 440 grados, y la producción se detiene para aislarla. Control entre 430 grados.
(3) Antes de sumergir piezas de zinc en líquido de zinc, retire la capa de óxido de la superficie del líquido de zinc. La galvanización sólo se permite sumergirla en el líquido de zinc. Cuando las piezas chapadas se sumergen en el líquido de zinc, se deben sumergir a baja velocidad o de forma intermitente para evitar explosiones. Las piezas chapadas deben sumergirse en un cierto ángulo de inclinación.
(4) El tiempo de inmersión en zinc debe variar según el material, las especificaciones y el espesor de las piezas chapadas. Cuando las piezas revestidas se sumergen en el líquido de zinc y la capa de óxido ha hervido, todas las reacciones se han completado y las cenizas de zinc se pueden eliminar antes de levantarlas. El espesor de la pieza de trabajo es inferior a 3 mm, el peso de un solo marco es inferior a 1 tonelada y el tiempo de inmersión en zinc es de aproximadamente 2 minutos. El espesor de la pieza de trabajo es inferior a 6 mm y la longitud es inferior a 9 m. El tiempo de inmersión en zinc para una sola rejilla o un solo colgador es de menos de 1,5 toneladas: aproximadamente de 1 a 3,5 minutos. El espesor de la pieza de trabajo es mayor o igual a 6 mm y la longitud es mayor o igual a 9 m. El marco único o suspensión única es mayor o igual a 1,5 toneladas. El tiempo de inmersión del zinc es aproximadamente: 2,5~6 min. (Nota: para piezas chapadas especiales, con formas especiales o con requisitos especiales, el tiempo de inmersión debe juzgarse de acuerdo con los requisitos reales). Dado que actualmente tenemos un solo producto, no tenemos el concepto de cuánta temperatura y tiempo Se necesita para fabricar otras piezas de trabajo. Primero presentaré esto brevemente. No hay mucho que decir.
(5) Para productos colgantes, se debe encender el vibrador al levantar la olla hasta que el nivel del líquido de zinc se eleve a 50 cm. Antes de sacar las piezas chapadas del líquido de zinc, primero se deben eliminar la capa de óxido y los residuos de la superficie del líquido de zinc y luego se deben sacar las piezas chapadas lentamente. El nivel del líquido de zinc debe estar en un cierto ángulo de inclinación para permitir que el zinc restante en la superficie fluya naturalmente hacia el recipiente de zinc. Y elimine a tiempo los residuos de zinc y los tumores que gotean (utilizando ganchos de hierro o escobas de bambú) para garantizar la calidad del galvanizado.
(6) Después de revestir las piezas revestidas, no deben permanecer en la olla de zinc durante mucho tiempo y deben colocarse inmediatamente en el tanque de agua de refrigeración para evitar que la capa de zinc se oxide y afecte la calidad de la apariencia. PD: Para productos con bajo contenido de carbono y silicio y la pieza de trabajo es ligeramente larga y fácil de deformar, el tiempo de enfriamiento por aire se puede extender.
3. Tratamiento de enfriamiento
(1) La temperatura del agua de refrigeración debe mantenerse dentro de los 50 grados -80 grados y el pH del agua de refrigeración debe ser 6.5-9. Para piezas de trabajo que se deforman fácilmente, la temperatura del agua de refrigeración debe aumentarse adecuadamente (80-95 grados).
(2) Cuando la capa de zinc en la superficie de la pieza chapada no tenga una fluidez evidente, sumérjala inmediatamente en el tanque de agua de refrigeración para que la capa de zinc alcance su mejor condición.