1. ¿Cuáles son los objetivos centrales de control?
El rendimiento cumple con los estándares: logra el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento requeridos (p. ej., estado blando, semiduro y completamente duro).
Microestructura uniforme: Proceso de recristalización completo con tamaño de grano uniforme.
Excelente forma de la tira: Mantiene o mejora la rectitud de la tira durante el tratamiento térmico.
Superficie perfecta: libre de oxidación, rayones, adherencia y contaminación por aceite.
2. ¿Cuál es la función del control de tensión?
Control de la forma de la tira: una tensión adecuada puede estirar la tira de acero, mejorando o eliminando defectos de forma tridimensionales-como ondulaciones y ondulaciones de los bordes.
Operación estable: Garantiza un funcionamiento estable de la banda de acero en el horno, evitando desviaciones y vibraciones.
Afecta el rendimiento: la tensión excesiva puede causar "deslizamiento" en la banda de acero a altas temperaturas o dificultar la recristalización, lo que resulta en una resistencia anormalmente alta (especialmente el límite elástico); Una tensión insuficiente provoca una mala forma de la tira.
3. ¿Cuáles son los principios para establecer esto?
**Sección de entrada (después de la limpieza):** Se utiliza baja tensión, principalmente para un enhebrado de tiras estable.
**Sección de Calefacción:** Se utiliza tensión media a baja. Debido a que la resistencia de la tira es más baja en esta etapa (en la fase de recuperación), una tensión alta puede provocar fácilmente un estrechamiento o incluso rotura. La tensión en esta etapa juega un papel crucial en la mejora de la forma de la tira entrante.
**Sección de remojo/calentamiento:** Se utiliza tensión extremadamente baja o "cero tensión". Esta es una etapa crítica para la recristalización y el crecimiento del grano, que requiere liberación de tensión para permitir que el material se ablande lo suficiente. La alta tensión inhibe la recristalización, lo que da como resultado una mayor resistencia y dureza del producto.
**Sección de enfriamiento lento y envejecimiento excesivo:** Se utiliza tensión baja a media, principalmente para estabilizar la forma de la tira.
**Sección de salida (después del enfriamiento):** La resistencia de la tira se ha recuperado, lo que permite una mayor tensión, lo cual es beneficioso para el control final de la forma de la tira.
4. ¿Cuáles son los efectos del control del perfil de temperatura?
Tasa de calentamiento: La tasa afecta la tasa de nucleación de recristalización. Para el acero con bajo contenido de carbono-, se acepta una velocidad más rápida; Para acero de alta-resistencia o acero IF, es necesario el control para evitar una microestructura desigual.
Temperatura máxima (temperatura de remojo): el parámetro más crítico. Determina el grado de recristalización y el tamaño de grano.
Demasiado bajo: recristalización insuficiente, propiedades desiguales, alta resistencia.
Demasiado alto: cereales secundarios, propiedades deterioradas, mayor riesgo de oxidación de la superficie.
Tiempo de retención: garantiza una temperatura uniforme en toda la sección transversal-de la tira y completa la recristalización. Determinado por la longitud del horno y la velocidad del proceso.
Velocidad y ruta de enfriamiento:
Enfriamiento lento: Se utiliza para controlar la precipitación de carburos.
Enfriamiento rápido: para acero de alta-resistencia o acero dúplex, se requiere un enfriamiento rápido hasta la temperatura de sobreenvejecimiento-para fijar el carbono disuelto u obtener martensita.
Sobre-temperatura y tiempo de envejecimiento: crucial para el acero calmado con aluminio con bajo-carbono, etc., ya que permite que el carbono disuelto precipite completamente, eliminando la fragilidad del envejecimiento y mejorando la formabilidad.
5. ¿Cuáles son los efectos de la velocidad del proceso en la atmósfera del horno?
Velocidad del proceso: El tiempo de tratamiento térmico se determina conjuntamente con el jefe del horno. La velocidad, la tensión y la temperatura deben estar sincronizadas.
Atmósfera del horno:
Gas protector: normalmente una mezcla de H₂ y N₂ (p. ej., 5 % H₂ + 95 % N₂). El H₂ tiene propiedades reductoras, previene la oxidación y mantiene una superficie brillante.
Control del punto de rocío: controle estrictamente el punto de rocío de la atmósfera (normalmente < -30 grados) para evitar la oxidación o nitruración de la tira.
Control de presión del horno: Mantenga una ligera presión positiva (por ejemplo, decenas de pascales) para evitar la infiltración de aire.