1. ¿Cuál es el principio técnico de la tecnología de eliminación de zinc láser para la capa galvanizada?
Esta tecnología se basa principalmente en el efecto fototérmico del láser. Cuando el haz láser irradia la superficie de la capa galvanizada, la capa de zinc absorbe la energía del láser y la convierte en energía térmica, lo que hace que la temperatura de la capa de zinc aumente rápidamente. Dado que el punto de fusión de zinc es de 419 grados y el punto de ebullición es de 911 grados, lo cual es relativamente bajo, después de absorber una gran cantidad de energía láser, la temperatura se elevará rápidamente por encima del punto de ebullición, lo que hace que el zinc se gasifique y escape como vapor de zinc. Al mismo tiempo, la energía del láser también producirá una cierta fuerza de impacto, causando que parte de la capa de zinc se despegue y se caiga de la superficie del sustrato. En este proceso, la clave es controlar la densidad de energía del láser y mantener la temperatura del sustrato dentro de un rango adecuado, generalmente entre 419 grados y 900 grados, de modo que la oxidación del hierro del sustrato se puede evitar al eliminar la capa de zinc, asegurando la integridad del sustrato.
2. ¿Cuáles son los componentes del equipo de tecnología de eliminación de zinc láser para la capa galvanizada?
Sistema de generación de láser: es el componente central utilizado para generar haces láser de alta densidad de energía. Los comunes incluyen láseres de fibra, etc. La potencia del láser, la longitud de onda, el ancho del pulso y otros parámetros se pueden ajustar de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso.
Sistema de transmisión y enfoque del haz: el haz láser se transmite a la pieza para tratarse a través de componentes como fibra óptica o reflectores, y el haz láser se enfoca utilizando una lente de enfoque para aumentar la densidad de energía y garantizar que la capa galvanizada se pueda eliminar de manera efectiva.
Sistema de control: se utiliza principalmente para controlar los parámetros de salida, la velocidad de escaneo, la ruta de escaneo, etc. del láser. También puede cooperar con el sistema de movimiento mecánico para realizar una operación automatizada de eliminación de zinc y garantizar la precisión y consistencia del proceso de eliminación de zinc.
Sistema de movimiento mecánico: incluido el banco de trabajo, los rieles de guía, los motores, etc., que pueden impulsar la pieza de trabajo o la cabeza del láser para que se muevan, para que el láser pueda cubrir toda el área que necesita eliminación de zinc y realizar operaciones de eliminación de zinc de gran área.
3. ¿Cuáles son las características de la tecnología de eliminación de zinc láser para la capa galvanizada?
Alta eficiencia: la desezicificación láser es rápida y puede eliminar una gran área de capa galvanizada en poco tiempo, mejorando la eficiencia de producción.
Precisión: el área de acción y la energía del láser se pueden controlar con precisión para lograr la decincificación local, lo que no afectará las partes que no necesitan decincificación, y es adecuada para ocasiones con requisitos de alta precisión.
Protección ambiental: No se requieren agentes químicos, y no se generan contaminantes como aguas residuales y gases de escape, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
Buena calidad de la superficie: el efecto de calor en el sustrato durante el proceso de desezicificación es pequeño, y no causará una deformación o daño grave en la superficie del sustrato. Además, la superficie es relativamente limpia y plana después de la decincificación, y el procesamiento posterior es simple.
4. ¿Cuáles son los escenarios de aplicación de la tecnología de eliminación de zinc láser para capas galvanizadas?
Pretratamiento de soldadura: al soldar placas de acero galvanizado, para evitar defectos como poros y salpicaduras en la capa de zinc durante la soldadura, es necesario eliminar la capa de zinc en el sitio de soldadura primero. La tecnología de eliminación de zinc láser puede eliminar con precisión la capa de zinc en el área a soldar, proporcionando buenas condiciones para la soldadura posterior.
Reparación y modificación de la superficie: cuando la superficie de la parte galvanizada está parcialmente dañada o debe reprocesarse, la tecnología de eliminación de zinc láser se puede usar para eliminar la capa de zinc en la parte dañada, y luego se pueden realizar otros tratamientos de reparación o modificación.
Restauración de la reliquia cultural: para algunas reliquias culturales con una capa de zinc en la superficie, si necesitan ser reparadas o protegidas, la tecnología de eliminación de zinc láser puede eliminar la capa de zinc u otros contaminantes en la superficie sin dañar el cuerpo de la reliquia cultural, lo que es conveniente para un mayor trabajo de reparación.
5. ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de eliminación de zinc láser para capas galvanizadas en comparación con otras tecnologías de eliminación de zinc?
Alta precisión: la eliminación de zinc láser puede lograr la eliminación de la capa galvanizada en un área específica controlando con precisión la energía del láser, la ruta de escaneo y otros parámetros. Puede eliminar con precisión la capa de zinc en el área de soldadura y otras áreas que deben procesarse sin afectar otras partes. Es muy adecuado para algunas ocasiones que requieren alta precisión en la posición de eliminación de zinc. Los métodos mecánicos de eliminación de zinc, como el peinado de disparos, son difíciles de controlar con precisión el rango de eliminación de zinc, lo que puede causar fácilmente daños en el área grande en la superficie del sustrato, lo que afecta la precisión dimensional y la calidad de la superficie del sustrato.
Buena protección ambiental: esta tecnología no requiere el uso de agentes químicos, y no produce contaminantes como aguas residuales y gases de escape durante el proceso de eliminación de zinc, que es ecológico. En contraste, la eliminación química de zinc generalmente requiere el uso de soluciones ácidas fuertes como el ácido clorhídrico para eliminar la capa de zinc, lo que producirá una gran cantidad de aguas residuales ácidas. Si no se maneja adecuadamente, causará una contaminación grave al medio ambiente, y las aguas residuales deberán tratarse especialmente más adelante, lo que aumenta el costo y la dificultad del tratamiento.
Poco daño al sustrato: mientras la densidad de energía del láser y otros parámetros se controlen razonablemente, el sustrato se puede eliminar al tiempo que se asegura que la capa de zinc no esté dañada, y no ocurrirán una deformación grave, oxidación y otros problemas en la superficie del sustrato. Por ejemplo, el horno de vacío para eliminar el zinc requiere calentar la placa de acero a una temperatura más alta, lo que puede cambiar la estructura organizativa del sustrato, lo que afecta las propiedades mecánicas del sustrato.