1. ¿Cómo pre-tratar antes de la suplementación con zinc?
Eliminación de óxido
Para el óxido y la escala en la parte dañada, use la arena fina o el cepillo de alambre para pulir hasta que la capa limpia de zinc o la base de acero esté expuesta.
Si el óxido es profundo, use al 10% de ácido clorhídrico diluido para grabar ligeramente durante 3-5 segundos, luego enjuague con agua limpia y se seque para evitar residuos ácidos.
Deslacaje y limpieza
Limpie el área tratada con alcohol, acetona o limpiador de metal especial para eliminar las manchas de aceite y las huellas dactilares (la grasa hará que la capa de zinc se caiga) y asegurarse de que la superficie sea indista.
Secado: use el aire comprimido para que se seque o se seque naturalmente para asegurarse de que la superficie esté completamente seca (la humedad afectará el curado o la adhesión del material de suplemento de zinc).
2. ¿Cuál es el método de suplementación universal de zinc para daños por el área pequeña, al aire libre/interior?
Zinc en aerosol frío: una capa de zinc se forma mediante recubrimiento de zinc de aerosol frío con alto contenido de zinc, que forma protección electroquímica con la capa base de zinc.
Proceso de operación
Después del pretratamiento, use un cepillo o pistola de pulverización para aplicar uniformemente el recubrimiento de zinc de aerosol frío al área dañada, con un grosor de 30-50 μm.
Curre a temperatura ambiente durante 24 horas para formar un recubrimiento de zinc con buena compatibilidad con la capa galvanizada original.
Ventajas: operación simple, fuerte adhesión, resistencia a la corrosión cerca de la galvanización en caliente, adecuada para reparaciones de área pequeña.
3. ¿Cuáles son los métodos de suplementación de zinc adecuados para reparaciones de grado industrial de daños en el área media a grande?
Principio: el cable de zinc/polvo de zinc se derrite por arco o llama eléctrica y se rocía sobre la superficie previamente tratada a alta velocidad para formar una densa capa de zinc.
Proceso de operación
Sandblastos El área dañada (alcanzar el nivel SA2.5, rugosidad de la superficie 50-80 μm) para mejorar la adhesión de la capa de zinc.
Use la máquina de pulverización de zinc de arco (alta eficiencia) o pistola de pulverización de zinc de llama (flexible) para rociar el zinc fundido de manera uniforme. La distancia (150-200 mm) y la velocidad de la pistola de pulverización deben controlarse para evitar la acumulación de la capa de zinc o la pulverización perdida.
Después de rociar zinc, barre ligeramente la superficie con una rueda de alambre para eliminar el zinc flotante y rocíe por segunda vez si es necesario.
Ventajas: el grosor de la capa de zinc es controlable y tiene un excelente rendimiento anticorrosión. Es adecuado para la suplementación con zinc después de la soldadura por componentes y la reparación de óxido de área grande (como los componentes del puente).
4. ¿Qué método de suplementación con zinc es adecuado para reparaciones de componentes de precisión de área pequeña?
Principio: la electrólisis se utiliza para depositar una capa de zinc en el área dañada, y el grosor se puede controlar con precisión
Proceso de operación
Muele y desgrame finamente el área dañada y use materiales aislantes para cubrir el área no reparada.
Use electrolito de placas de zinc ácido, use el componente como cátodo y la placa de zinc como ánodo, controle la densidad de corriente y el tiempo para garantizar una deposición uniforme de la capa de zinc.
Después de la electroplatización, enjuague con agua limpia para eliminar el electrolito residual y realizar el tratamiento de pasivación si es necesario.
Ventajas: la capa de zinc es uniforme y la superficie es lisa, lo cual es adecuado para reparar componentes de precisión (como carcasas de instrumentos y conectores pequeños).
5. Para la protección de la corrosión temporal y el tratamiento de emergencia, ¿cómo debemos elegir el método de suplementación con zinc?
Bloque de zinc/hoja de zinc remachado: utilizando el principio del ánodo de sacrificio, el bloque de zinc se fija cerca del área dañada con remaches. El bloque de zinc preferentemente corroe y protege el acero.
Proceso de operación: perforar agujeros alrededor del área dañada y fijar el bloque de zinc (el tamaño está determinado por el área dañada, generalmente 50 × 50 × 5 mm) con remaches de acero inoxidable para garantizar que el bloque de zinc esté en contacto cercano con el acero.
Adecuado para escenas en las que la reparación del recubrimiento no se puede realizar de inmediato (como tuberías al aire libre y grandes estructuras de acero) como una medida temporal anticorrosión.
Ventajas: operación rápida, sin necesidad de equipos complejos, adecuado para tratamiento de emergencia.