1. ¿Cómo elegir el material base?
Se prefiere el acero bajo en carbono: use el acero bajo en carbono con un contenido de carbono menor o igual al 0.25% (como Q235, SPCC) para evitar la concentración de tensión durante la flexión debido a la matriz dura y frágil de acero al alto carbono (C mayor o igual a 0.3%) (el acero bajo de carbono tiene una alargamiento de mayor o igual a 25% y un mejor rendimiento de balas).
Regulación de elementos de aleación:
Controlar el contenido de SI a menos del 0.1% para evitar la formación de la fase frágil Fe-Si-Zn (por ejemplo, la tasa de agrietamiento del acero que contiene SI durante la flexión es 30% más alta que la del acero libre de Si);
Agregue 0.01-0.05% Al para refinar los granos de la matriz y mejore la plasticidad (cuando el tamaño del grano se reduce de 20 μm a 10 μm, el número de tiempos de flexión se puede aumentar en un 50%).
2. ¿Cómo optimizar la composición de recubrimiento?
Agregar elementos de aleación al líquido de zinc: agregar 0.1-0.2% AL para inhibir el crecimiento excesivo de la capa de aleación Fe-Zn, de modo que el recubrimiento es principalmente puro capa de zinc (fase ζ) (la alargamiento de la capa de zinc pura es mayor o igual al 20%, y la resistencia a la flexión es fuerte);
Agregar 0.05-0.1% Ni para refinar los granos de la capa de aleación (tamaño de grano<5μm) and reduce brittleness (when the Ni content is 0.08%, the bending cracking rate decreases by 40%).
Grosor de recubrimiento de control
El grosor de recubrimiento de las placas delgadas (menos de 2 mm) debe controlarse a 8-15 μm, y el de las placas gruesas (＞ ＞ 2 mm) debe controlarse a 20-30 μm para evitar grietas debido a un alto estrés interno en recubrimientos gruesos (por ejemplo, la tensión de un recubrimiento de 30 μm cuando se inclina es dos veces que el recién cineado de 15 μm).
3. ¿Cómo regular los parámetros del proceso de galvanización?
Bloque de baja temperatura y corto tiempo de inmersión: la temperatura del líquido de zinc se controla a 430-440 grados (20-30 grados más bajo que el tradicional de 460 grados), reduciendo el grosor de la capa de aleación Fe-Zn (el grosor de la capa de aleación se reduce de 10 μm a 5 μm);
El tiempo de enchapado de inmersión es inferior o igual a 8S (placa delgada menor o igual a 5s), evitando el crecimiento excesivo de la capa de aleación (como el tiempo de enchapado de inmersión se reduce de 15S a 8s, el grosor de la fase δ se reduce en un 30%).
Optimización del método de enfriamiento
Enfriamiento lento: el enfriamiento por aire se usa después de la galvanización (velocidad de enfriamiento<5℃/s) to avoid quenching stress in the coating caused by water cooling (air cooling reduces the bending cracking rate by 60% compared with water cooling);
Tratamiento de recocido: recocido a 200-250 grados durante 1-2 h después de galvanizar para eliminar el estrés interno del recubrimiento (después del recocido, el estrés interno se reduce de 150MPa a menos de 50MPa).
4. ¿Cómo realizar el tratamiento de ablandamiento del recubrimiento?
Tratamiento de temple: después de la galvanización, el templamiento se realiza en 200-300 grados durante 1 h para descomponer las fases duras y frágiles (como la fase γ) en la capa de aleación, reduciendo la dureza de 300HV a menos de 200HV, y mejorando el dureza (el número de tiempos de transmisión después de la templamento aumenta de 5 veces a 15 veces);
Acabado mecánico: a través de la orilla de rodamiento o disparo, se genera estrés por compresión en la superficie del recubrimiento (estrés de compresión residual mayor o igual a 100MPa) para compensar el estrés por tracción de flexión (la tasa de agrietamiento disminuye en un 25% después de la pisita).
5. ¿Cómo detectar la calidad y predecir defectos?
Prueba previa a la prueba de flexión
Antes de la producción, se lleva a cabo una prueba de flexión de acuerdo con el estándar GB/T 232: usando R =2 T radio de flexión, observe el agrietamiento del recubrimiento después de doblar 180 grados (estándar calificado: longitud de grietas<1mm and no shedding); use a metallographic microscope to observe the thickness of the alloy layer (target ≤5μm). If the δ phase thickness is >8 μm, el proceso de galvanización debe ajustarse.
Simulación de estrés y predicción
El análisis de elementos finitos se utiliza para simular la distribución de tensión del recubrimiento durante la flexión y optimizar el diseño del molde (como predecir el área de concentración de tensión y ajustar el radio del filete);
Pruebe la resistencia de unión de recubrimiento de las partes clave. Cuando el nivel de resistencia a la unión es mayor o igual a 1, el riesgo de agrietamiento de flexión es bajo.