1. ¿Cómo elegir el sustrato?
Como sustratos se suelen utilizar bobinas galvanizadas por inmersión en caliente (como SGCC y DX51D) o bobinas electrogalvanizadas, con espesores que suelen oscilar entre 0,15 y 2,0 mm. Los anchos varían según las especificaciones de la línea de producción (normalmente de 1000 a 1500 mm). El espesor y la calidad de la superficie del recubrimiento de zinc (por ejemplo, ausencia de lentejuelas o lentejuelas mínimas) impactan directamente el rendimiento del recubrimiento pre-pintado. Por ejemplo, los sustratos con un alto contenido de zinc son más adecuados para la resistencia a la corrosión en exteriores.
2. ¿Cómo abrir el libro y conectarme?
El sustrato galvanizado enrollado se desenrolla mediante un desenrollador para retirar el papel de regalo o la película protectora.
Si se producen varios rollos continuamente, se requiere equipo de soldadura para conectar el final del rollo anterior al comienzo del siguiente rollo para garantizar el funcionamiento continuo de la línea de producción. (El área soldada debe pulirse para evitar afectar la uniformidad del recubrimiento posterior).
3.¿Cómo funciona el preprocesamiento?
Desengrasar
Propósito: Elimina impurezas como aceite, polvo y fluido de laminación de la superficie del sustrato para evitar que interfieran con la adhesión del recubrimiento.
Método: Utilice un lavado alcalino (como una solución de hidróxido de sodio) o una limpieza en aerosol, combinado con temperatura alta (50-70 grados) para mejorar el desengrasado. Enjuague la solución alcalina residual con agua limpia.
Acondicionamiento de superficies (opcional)
Activa la capa de pasivación de sustratos galvanizados, normalmente utilizando una solución ácida débil (como ácido fosfórico) para crear una estructura superficial micro-rugosa uniforme y mejorar la adhesión del revestimiento de conversión química posterior.
Tratamiento de conversión química
Propósito: Forma una película delgada de conversión química (como cromato o película de pasivación libre de cromo-) sobre la superficie del sustrato para fortalecer la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y mejorar aún más la resistencia a la corrosión.
Procesos comunes:
Tratamiento con cromato: un proceso tradicional que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, pero contiene cromo (el cromo hexavalente es tóxico) y está siendo reemplazado gradualmente por procesos sin cromo-.
Pasivación sin cromo-: tratamientos como el circonato y el titanato son respetuosos con el medio ambiente y ofrecen un rendimiento similar al del cromato, lo que los convierte en la tendencia principal. Después del tratamiento, es necesario secarlo a baja temperatura (60-80 grados) para eliminar la humedad sin dañar la película de conversión.
4. ¿Cuáles son los pasos del proceso de recubrimiento?
Aplicación de imprimación (opcional, previa solicitud)
Para productos que requieren alta resistencia a la corrosión (como aplicaciones arquitectónicas al aire libre), se requiere una imprimación (como una imprimación epoxi) para mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión entre el sustrato y la capa superior.
Métodos de aplicación: Aplicación con rodillo (el más utilizado es un rodillo de goma para transferir uniformemente la pintura a la superficie del sustrato), pulverización o pulverización electrostática (adecuada para formas especiales).
Aplicación de capa superior
Seleccione el tipo de recubrimiento (como PE, SMP, HDP, PVDF, etc.) según los requisitos del producto y mezcle el recubrimiento según la formulación (el color y el brillo se pueden personalizar).
Método de aplicación: La aplicación con rodillo también es el método principal, con el espesor del recubrimiento controlado ajustando la presión y la velocidad del rodillo (generalmente un espesor de película seca de 10 a 30 μm, pero es posible obtener 50 μm o más a pedido).
Si se requiere un revestimiento de doble-cara, el proceso de revestimiento (imprimación + capa final o aplicación directa de la capa final) se debe repetir en el otro lado.
5. ¿Cuáles son los pasos de horneado y curado?
Secado inicial (pre-curado)
El sustrato recubierto ingresa al horno de secado inicial, donde la humedad de la superficie se seca a baja temperatura (80-120 grados) para evitar que se escurra o se formen ampollas durante el curado a alta temperatura.
Curado a alta temperatura-
Al entrar al horno de curado se controla la temperatura y el tiempo según el tipo de recubrimiento:
PE, SMP: temperatura de curado 180-220 grados, tiempo de curado 30-60 segundos.
HDP, PVDF: temperatura de curado 220-250 grados, tiempo de curado 60-90 segundos (la temperatura alta garantiza la reticulación completa de la resina de fluorocarbono, mejorando la resistencia a la intemperie).
Durante el proceso de curado, el disolvente del recubrimiento se evapora y la resina sufre una -reacción química de reticulación, formando un recubrimiento duro y continuo.
Enfriamiento
El sustrato curado ingresa a la sección de enfriamiento, donde se enfría con aire o agua (para evitar la condensación en la superficie) por debajo de 50 grados para evitar que el recubrimiento se pegue durante el bobinado posterior.