1. ¿Cuál es el proceso de preparación de materia prima?
Selección de sustrato
Materiales comunes: acero al carbono como Q235, Q345, 45# acero o acero de baja aleación (como 20CR) .
Especificaciones: el diámetro de la barra redonda suele ser de 5 ~ 200 mm, cortado a longitud especificada según el orden .
Pretratamiento de la superficie
Deslacaje: use la solución alcalina (como hidróxido de sodio) o disolvente orgánico para eliminar las manchas de aceite superficial para evitar afectar la adhesión de la capa de zinc .
Retención de óxido: retire la escala de óxido (solución de ácido clorhídrico o ácido sulfúrico) para exponer el sustrato de metal .
2. ¿Cuál es el proceso central de galvanización en caliente?
Tratamiento con placas
Después de encurtir, sumergir en la solución de enchapado (solución mixta de cloruro de zinc + cloruro de amonio) para formar una película de sal de cloruro de zinc para evitar la oxidación secundaria y promover la infiltración de líquido de zinc .
Galvanizing Hot Dip
Calentamiento de zinc: la temperatura del líquido de zinc se controla a 430 ~ 460 grados, y la pureza de zinc es mayor o igual a 99 . 5%. ◦ Proceso de inmersión de zinc: la vara redonda se inmersa verticalmente en el líquido de zinc, y el tiempo de residencia se ajusta de acuerdo con el diámetro para garantizar el adhesión uniforme de la capa de zinc.
Difusión de calor y enfriamiento
Levantamiento y control de temperatura: después de que la varilla redonda se levanta de la olla de zinc, el exceso de líquido de zinc es impresionado por un cuchillo de aire (aire de alta presión) para controlar el grosor de la capa de zinc .
Enfriamiento: enfriamiento de aire natural o enfriamiento de agua, de modo que la capa de zinc se solidifica para formar una capa de aleación de hierro-zinc (capa de aleación de Zn-Fe) y una capa de zinc pura .
3. ¿Qué incluye el postprocesamiento?
Tratamiento superficial
PASIVACIÓN: Sumerge en la solución de cromato (como la solución de pasivación) para formar una película de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión (la pasivación sin cromo se puede usar para procesos ecológicos) .
Agrasante: rocíe aceite anti-rominación, adecuado para el almacenamiento en entornos húmedos .
Inspección de calidad
Espesor de la capa de zinc: detectado con un medidor de espesor magnético .
Inspección de apariencia: elimine visualmente los nódulos de zinc, el enchapado perdido, las grietas de la superficie y otros defectos .
Prueba de adhesión: prueba de doblar o prueba de martillo para asegurarse de que la capa de zinc no se caiga .
4. ¿Cuáles son los puntos de control críticos del proceso?
Concentración de decapado: concentración de ácido clorhídrico 15%~ 20%, temperatura 50 ~ 80 grados, evite la exceso de recolección y la pérdida de sustrato .
Impurezas de líquido de zinc: salvar regularmente la escoria de zinc, controlar el contenido de hierro<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Velocidad de enfriamiento: las barras redondas de gran diámetro deben enfriarse al circular agua para controlar la temperatura, para evitar el agrietamiento de la tensión causada por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior .
5. ¿Cuáles son los defectos y soluciones comunes?
Capa de zinc desigual: ajuste la velocidad de elevación de la varilla y calibre el cuchillo de aire
Fallado de placas: fortalecer el encurtido y reemplazar la solución de revestimiento
Capa de zinc demasiado gruesa: acorte el tiempo de inmersión de zinc y aumente la temperatura de la solución de zinc