Los tubos de acero galvanizados en caliente son tubos galvanizados fabricados sumergiendo tubos de acero en zinc metálico líquido fundido o sus aleaciones. Los pasos específicos del proceso incluyen lavado con álcali, decapado, enjuague, auxiliares de inmersión, secado y galvanizado en caliente. , soplado externo, arrastre, soplado interno, refrigeración por agua, pasivación, inspección, etc. Las principales ventajas de las tuberías galvanizadas en caliente son los bajos costos de procesamiento, la durabilidad, la buena confiabilidad, la gran tenacidad del recubrimiento, el ahorro de tiempo y esfuerzo, la baja Costo inicial e inspección conveniente. Echemos un vistazo al proceso de producción de tubos de acero galvanizados en caliente.
Proceso de producción de tubos de acero galvanizado en caliente.
Tubería de acero galvanizada en caliente, también conocido como tubo galvanizado en caliente, es un tubo de acero que se galvaniza en tubos de acero generales para mejorar su rendimiento. El principio de su procesamiento y producción es hacer reaccionar el metal fundido con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, haciendo así que la matriz y el revestimiento combinen ambos. Entonces, ¿cómo se procesan los tubos de acero galvanizados en caliente? El flujo del proceso de tubería de acero galvanizado en caliente se divide en los siguientes pasos:
1. Limpieza alcalina: Algunas tuberías de acero tienen manchas de aceite en sus superficies y necesitan una limpieza alcalina.
2. Decapado: Utilice ácido clorhídrico para decapado para eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la tubería de acero.
3. Enjuague: Principalmente para eliminar el ácido residual y las sales de hierro adheridas a la superficie de la tubería de acero.
4. Ayuda de inmersión: La función del fundente es eliminar todas las impurezas de la superficie del tubo de acero, asegurando un contacto limpio entre el tubo de acero y el líquido de zinc y formando un buen recubrimiento.
5. Secado: principalmente para evitar que el tubo de acero se sumerja en el recipiente de zinc y provoque explosiones.
6. Galvanizado en caliente: La temperatura del líquido de zinc en el recipiente de zinc se controla estrictamente a 450 ± 5 grados. Coloque el tubo de acero en el horno de galvanizado y enróllelo en las tres espirales de galvanizado de la máquina galvanizadora. Las tres espirales tienen diferentes fases. El tubo de acero se inclina sobre la espiral. A medida que la espiral gira, el tubo de acero se mueve hacia abajo para formar un ángulo de inclinación, luego ingresa al líquido de zinc, continúa moviéndose hacia abajo y cae automáticamente sobre el riel deslizante en el recipiente de zinc; espere hasta que el tubo de acero se levante hacia el magnético. Cuando se enrolla la superficie del rodillo, será succionada y trasladada a la mesa de rodillos de arrastre.
7. Soplado externo: el tubo de acero pasa a través del anillo de soplado externo y comprime el aire para eliminar el exceso de líquido de zinc del tubo de acero para obtener una superficie lisa.
8. Arrastre: reduzca adecuadamente la velocidad de arrastre para controlar la cantidad de zinc y reducir el consumo de zinc.
9. Soplado interno: elimine el exceso de líquido de zinc en la superficie interior de la tubería de acero para obtener una superficie interior lisa. El líquido de zinc eliminado forma polvo de zinc para su reciclaje.
10. Refrigeración por agua: La temperatura del tanque de refrigeración por agua se controla a 80 grados y se enfría la tubería galvanizada.
11. Pasivación: Se rocía líquido de pasivación y se sopla en la tubería terminada para pasivar la superficie de la tubería. Después de soplar a través del anillo exterior, el exceso de líquido de pasivación se elimina con aire comprimido.
12. Inspección: El tubo de acero galvanizado cae sobre el banco de inspección. Después de la inspección, la tubería galvanizada con fugas se coloca en el cesto de basura y la tubería terminada se empaqueta y almacena en el almacén.