P: ¿Se pueden utilizar las bobinas Q235 en entornos de baja-temperatura?
R: Q235D se puede utilizar a -20 grados; Los grados B/C no se recomiendan para estructuras de carga dinámica al aire libre a menos de -10 grados, y se debe preferir el acero de grado D o resistente a la intemperie.
P: ¿Pueden las bobinas Q235 reemplazar a las bobinas Q355?
R: Generalmente no. Q355 tiene un límite elástico mayor o igual a 355 MPa, mayor resistencia; Es necesario calcular la tensión estructural y solo se puede sustituir en determinadas circunstancias para tramos pequeños y escenarios de tensión-baja bajo carga estática.
P: ¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficie para las bobinas Q235?
R: Los métodos comúnmente utilizados incluyen galvanizado (-cinc por inmersión en caliente/galvanoplastia), revestimiento de color, pintura en aerosol y pasivación; estos mejoran la resistencia a la corrosión y se adaptan a diferentes condiciones de trabajo.
P: ¿Cuáles son los defectos superficiales comunes de las bobinas Q235?
R: Incrustaciones de óxido de hierro, rayones, hendiduras, grietas en los bordes, pliegues transversales, inclusiones, ondulaciones y deformaciones, principalmente relacionados con materias primas, procesos de laminación o etapas de acabado.
P: ¿Cuáles son los problemas comunes y las soluciones para los defectos-de plegado cruzado en las bobinas Q235? R: Los espesores más comunes son de 3,0 a 6,0 mm, especialmente de 5,5 a 6,0 mm. Soluciones: aumentar la temperatura de laminado final a 870 grados, controlar la corona a menos o igual a 60 μm, ajustar la temperatura de bobinado a 580 grados y optimizar los procesos de laminado y enfriamiento.