1. ¿Cuáles son las definiciones y estándares básicos de SPCD?
Estándares: principalmente basado en el estándar industrial japonés JIS G 3141, "Strip de acero de carbono enrollado en frío", a la que también está ampliamente referenciada por las industrias relevantes tanto internacionalmente como nacional (por ejemplo, algunas empresas chinas usan este estándar en su producción).
Propiedades del material: este acero es bajo en carbono, típicamente con un bajo contenido de carbono (típicamente menor o igual al 0.15%) y no contiene elementos de aleación agregados intencionalmente. Principalmente consiste en hierro y carbono, y exhibe excelentes propiedades de rodillos en frío.
2. ¿Cuáles son las propiedades mecánicas de SPCD?
Resistencia a la tracción: 270-370 MPA
Resistencia al rendimiento: 130-250 MPa (varía según las condiciones de rodadura)
Alargamiento: mayor o igual al 28% (espesor menor o igual a 0.7 mm), mayor o igual al 30% (espesor> 0.7 mm)
Dureza: HRB 60-80 (enrollada en frío, la dureza es mayor antes del recocido, se puede reducir después del recocido)
3. ¿Cuáles son las condiciones de superficie comunes y los tratamientos de SPCD?
Características de la superficie: el proceso de rodamiento en frío da como resultado una superficie lisa y plana con alta precisión y baja rugosidad (típicamente AR menor o igual a 1,6 μm), sin escala y una excelente apariencia.
Tratamientos de superficie comunes:
No tratado: se usa directamente, la superficie está engrasada (aceite a prueba de óxido), que requiere un almacenamiento cuidadoso para evitar el óxido.
Galvanizado: la galvanización de electroplacas o de inmersión en caliente mejora la resistencia a la corrosión (por ejemplo, el acero galvanizado SPCC puede usarse en entornos húmedos).
Pintado/laminado: sirve como material base para láminas de acero recubiertas de colores, o laminados directamente para la protección de la superficie.
4. ¿Cuáles son las características de rendimiento y los escenarios aplicables de SPCD?
Ventajas del núcleo:
La superficie lisa y la precisión de alta dimensión (la tolerancia al espesor se puede controlar a ± 0.01 mm), adecuada para aplicaciones que requieren una estética y precisión altas.
La excelente plasticidad permite estampado complejo (como dibujo profundo y estiramiento), flexión, soldadura y otros procesos.
Precio asequible, rendimiento de costo superior en comparación con el acero de la aleación de acero enrollado en frío, adecuado para la producción en masa.
Aplicaciones principales:
Industria de electrodomésticos: refrigeradores, lavadoras y carcasas de aire acondicionado y componentes internos (como paneles y particiones).
Industria automotriz: componentes no con carga, como paneles de adornos de puerta y soportes de paneles de instrumentos.
Hardware: piezas estampadas (como soportes y conectores), papelería (como carpetas) y contenedores de metal (como cajas de embalaje).
Decoración arquitectónica: componentes metálicos pequeños y paneles decorativos (que requieren pintura posterior o galvanización para resistencia a la corrosión).
5. ¿Cuáles son las precauciones?
Resistencia a la corrosión: SPCC es de acero desnudo y es propenso a la óxido. Requiere aceite anti-romisión durante el almacenamiento y, dependiendo del medio ambiente, requiere tratamiento anticorrosión, como galvanizar o pintar antes de su uso.
Limitaciones de procesamiento: el acero enrollado en frío tiene una dureza más alta, por lo que se puede requerir recocido antes de los procesos de dibujo profundos complejos (por ejemplo, el acero SPCC recocido exhibe una plasticidad mejorada).
Identificación de compras: al comprar, la condición de la superficie (por ejemplo, ya sea engrasada), la tolerancia dimensional y si se requiere el recocido debe especificarse claramente para evitar el mal uso.