Las bobinas de acero galvanizadas juegan un papel clave en una amplia gama de industrias, proporcionando protección contra la corrosión y agregando durabilidad a una amplia gama de aplicaciones. La bobina de acero galvanizado se produce mediante SPCC galvanizante (bobina de acero enrollada en frío). SPCC es una bobina de acero asequible y fácilmente disponible conocida por su excelente trabajabilidad, lo que la convierte en una opción preferida para varios procesos de formación, como flexión y apretón. Sin embargo, SPCC tiene una alta susceptibilidad al óxido y generalmente requiere alguna forma de tratamiento de superficie.
Hay muchos grados disponibles.Secc(bobina de acero electroalvanizado) ySGCC(bobina de acero galvanizado en caliente) son dos opciones populares con diferentes características y aplicaciones.
SPCC (Comercial de acero de bobina fría)
SPCC Steel Coil: bobina de acero enrollado en frío para uso general, que es equivalente a los grados chinos Q195-215A o ST12 en estándar alemán. S aquí es para acero, y P es para placa; C es para el frío y la última C es para calidad comercial.
SGCC (bobina de acero galvanizado en caliente)
SGCC adopta el proceso de galvanización en caliente, sumergiendo la lámina de acero en zinc fundido para formar una capa de aleación de hierro de zinc. Este proceso le da a la lámina de acero más fuerte resistencia a la corrosión.
SECC (bobina de acero galvanizado electrolítico)
SECC es una lámina de acero enrollada en frío electrogalvanizado. Se forma una capa de zinc en su superficie a través del proceso de galvanización electrolítica. Esta capa de zinc no solo mejora la resistencia a la corrosión de la lámina de acero, sino que también extiende su vida útil.
Diferencias entre SPCC, SGCC y SECC
SPCC es la bobina de acero enrollada en frío más común. No está galvanizado y su superficie suele ser negra y áspera.
Método de procesamiento:El proceso de fabricación de SPCC es relativamente simple y el costo es bajo, adecuado para la producción a gran escala.
SGCC (galvanización en caliente): la galvanización por DIP en caliente implica sumergir bobinas de acero en zinc fundido después del calentamiento. Este proceso crea una capa de placas gruesa y forma una capa de aleación entre el zinc y el metal base, lo que resulta en una durabilidad excepcional y resistencia a la corrosión a largo plazo. Es esencial tener en cuenta que las altas temperaturas involucradas a veces pueden conducir a una distorsión inducida por el calor, planteando desafíos en ciertas aplicaciones.
SECC (Electro-Galvanización): la electro-galvanización emplea una corriente eléctrica para depositar zinc disuelto en la superficie del material a cola. Este método ofrece un grosor de recubrimiento uniforme y propiedades decorativas, lo que lo convierte en una opción preferida para varias aplicaciones. A diferencia de la galvanización de hot en caliente, los materiales electroalvanizados generalmente sufren tratamiento con cromato para mejorar la resistencia a la corrosión y prevenir la formación de corrosión en polvo blanca.
Comparación de rendimiento
Resistencia a la corrosión
Tanto SECC como SGCC tienen una buena resistencia a la corrosión debido al tratamiento galvanizante. Entre ellos, el SGCC tiene una resistencia de corrosión ligeramente más fuerte porque la capa galvanizada en caliente es más gruesa y más uniforme.
SPCC tiene una resistencia a la corrosión deficiente y requiere un tratamiento anticorrosión adicional durante el uso.
Fuerza y dureza
SGCC tiene una excelente resistencia y dureza, adecuada para la fabricación de componentes que tienen grandes cargas.
SECC también tiene buena fuerza y dureza, satisfaciendo las necesidades de la mayoría de los electrodomésticos.
SPCC tiene una resistencia y resistencia relativamente baja, pero es adecuado para fabricar algunos materiales delgados.
Apariencia y calidad de la superficie
La superficie de SECC es suave y brillante, adecuada para productos con altos requisitos de apariencia.
La superficie de SGCC forma spangle y tiene un alto brillo, pero tiene un efecto visual único.
La superficie de SPCC suele ser negra y rugosa, lo que requiere un tratamiento de superficie adicional para lograr una apariencia ideal.
Áreas de aplicación
Fabricación de electrodomésticos
Fabricación de automóviles
Aplicaciones de la industria de la construcción
SECC: Debido a su superficie lisa y excelente resistencia a la corrosión, la bobina de acero SECC se usa ampliamente en la fabricación de electrodomésticos, como las conchas exteriores de refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados, así como conchas y chasis electrónicos de productos.
SGCC: con su alta resistencia, alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, la bobina de acero SGCC se aplica en varios campos, como electrodomésticos, electrodomésticos de bajo voltaje, decoración del edificio y fabricación de vehículos, como puertas de seguridad, barandillas y cinturones de transporte.
SPCC: Debido a su bajo costo, la bobina de acero SPCC se usa principalmente para fabricar productos con bajos requisitos para la resistencia a la corrosión, como latas, menores, tuberías de acero y mesas.
Conclusión
SECC es un acero que se ha sometido a un enchapado electrolítico de zinc aplicado a SPCC (bobina de acero enrollada en frío), mientras que SGCC es un acero que ha sufrido galvanización de inmersión en caliente aplicada a SPCC. Ambos materiales son adecuados para aplicaciones como recintos eléctricos y materiales de construcción porque son resistentes a la corrosión y fáciles de trabajar.
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