1. ¿Cuáles son las diferencias fundamentales provocadas por las características del sustrato?
Bobina recubierta de color-
Material base: normalmente,-lámina de acero laminada en frío, lámina de acero galvanizado o lámina de acero de zinc aluminizado, con un revestimiento orgánico (como PVC, PVDF, etc.) en la superficie.
Características: El acero es duro y tiene alta resistencia, pero baja tenacidad y ductilidad limitada. Durante el procesamiento se debe prestar atención a la resiliencia y dureza de la chapa de acero.
Hoja de aluminio-Magnesio-Manganeso
Material base: aleación de aluminio-magnesio-manganeso (comúnmente series AA3003/AA3004), que contiene magnesio y manganeso para mejorar la solidez y la resistencia a la corrosión.
Características: La aleación de aluminio es blanda, tiene excelente ductilidad, puede soportar grandes deformaciones sin agrietarse y es fácil de trabajar en frío.
2. ¿Cómo se comparan los métodos de moldeo y procesamiento?
Bobinas recubiertas de color-:
Adecuado para perfilado y se puede producir en formas onduladas, trapezoidales y otras formas utilizando líneas de producción continua.
Al doblar, preste atención al radio mínimo de curvatura (generalmente un múltiplo del espesor de la hoja); un radio demasiado pequeño puede provocar grietas en el revestimiento o rotura del sustrato.
Rendimiento limitado de doblado en frío; difícil de procesar formas tridimensionales-complejas; Generalmente requiere prefabricación en fábrica.
Hoja de aluminio-magnesio-manganeso:
Excelente ductilidad; se puede embutir, doblar y enrollar{0}}profundamente fácilmente, lo que es adecuado para superficies curvas complejas (como techos arqueados).
Fuerte capacidad de conformado manual; las formas incluso se pueden ajustar en-el sitio.
El radio de curvatura mínimo es mucho menor que el de las láminas de acero, lo que las hace más adecuadas para trabajos detallados.
3. ¿Cómo se comparan el corte y la unión?
Bobinas recubiertas de color-:
Para cortar se necesitan herramientas de corte de metal (como cizallas y hojas de sierra), y los bordes cortados son propensos a oxidarse, por lo que requieren un tratamiento anticorrosión.
Las conexiones suelen utilizar tornillos autorroscantes-o uniones entrelazadas, lo que requiere un sellador de alta-calidad (para evitar la oxidación en los bordes cortados).
Láminas de aluminio-magnesio-manganeso:
El corte es más fácil utilizando herramientas de corte de metal convencionales y los bordes cortados no requieren un tratamiento anticorrosión especial-(la aleación de aluminio se oxida naturalmente para formar una capa protectora).
Las conexiones suelen utilizar remaches específicos-de aleación de aluminio, soldadura (que requiere máquinas de soldar especiales) o sistemas de costura alzada, lo que da como resultado un mejor sellado.
4. ¿Cómo se compara el tratamiento de la superficie con el daño?
Bobinas recubiertas de color-:
Si el recubrimiento se daña durante el procesamiento, puede provocar fácilmente la corrosión del sustrato, lo que requiere reparación del recubrimiento.
Durante el procesamiento, el revestimiento debe protegerse de rayones; de lo contrario, su apariencia y durabilidad se verán afectadas.
Hoja de aluminio-magnesio-manganeso:
La superficie suele estar recubierta con fluorocarbono o anodizada, lo que ofrece una buena resistencia al desgaste.
Incluso con pequeños rayones en el sustrato de aleación de aluminio, la película de óxido aún proporciona cierta protección contra la corrosión, evitando que el daño se propague.
5. ¿Cómo se compara el peso con los requisitos de manipulación?
Bobinas de acero-recubiertas de color: las láminas de acero tienen una alta densidad (aproximadamente 7,85 g/cm³), lo que las hace más pesadas y requiere más mano de obra y maquinaria para su manipulación e instalación.
Láminas de acero de aluminio-magnesio-manganeso: la aleación de aluminio tiene una baja densidad (aproximadamente 2,73 g/cm³), lo que las hace aproximadamente un-tercio más livianas y más fáciles de manipular y procesar en-sitio.