1.¿Cómo se debe pretratar el sustrato?
Desengrase y Limpieza
Propósito: Eliminar residuos de grasa, aceite lubricante, polvo y partículas de procesos de laminación o almacenamiento.
Método: Pulverización o remojo de agente limpiador alcalino, combinado con cepillos de rodillos y desengrasado electrolítico, seguido de enjuague con agua limpia.
Función: Garantizar que las soluciones de tratamiento posteriores puedan entrar en contacto total con la superficie metálica limpia.
Tratamiento de conversión química
Este es el paso de pretratamiento más crítico, ya que forma una densa película cristalina no metálica sobre la superficie metálica limpia.
Tipos principales:
Fosfatado: se utiliza principalmente para láminas-laminadas en frío. Forma una película cristalina de fosfato (como el fosfato de zinc), que es porosa y mejora en gran medida la adhesión de la pintura (proporcionando anclaje mecánico) y ofrece cierta prevención de la oxidación a corto-plazo.
Cromatado: forma una película de pasivación que contiene cromo-. Excelente resistencia a la corrosión, pero debido a preocupaciones ambientales (cromo hexavalente), está siendo reemplazado gradualmente por métodos sin cromo-.
Pasivación libre de cromo-: la tendencia principal actual. Al emplear sistemas híbridos a base de circonio-, titanio-, silano o orgánicos-inorgánicos, se puede formar una película de pasivación respetuosa con el medio ambiente, que también puede proporcionar una buena adhesión y resistencia a la corrosión.
2. ¿Cómo se debe tratar el revestimiento?
Galvanizado en caliente-
Proceso: una lámina de acero-laminada en frío se sumerge en zinc fundido para formar una capa de aleación de zinc-hierro y una capa de zinc puro.
Función: El zinc actúa como ánodo de sacrificio, proporcionando protección electroquímica al sustrato de acero. Incluso si el revestimiento se raya, el zinc se corroerá antes que el hierro. Es el sustrato más utilizado en las industrias de la construcción y de electrodomésticos.
Aluminio-galvanizado en caliente-magnesio
Recubrimiento mejorado: se agregan aluminio, magnesio y otros elementos al baño de zinc.
Ventajas: Sus productos de corrosión son más densos, capaces de reparar rayones automáticamente. Su resistencia a la corrosión (especialmente la protección de los bordes) es de varias a diez veces mayor que la del galvanizado ordinario y su vida útil es más larga.
Electro-galvanizado
Proceso: Se deposita uniformemente una capa de zinc sobre la superficie de la chapa de acero mediante electrólisis.
Características: El recubrimiento es uniforme, con una superficie lisa y delicada, dando como resultado una buena apariencia, pero el recubrimiento suele ser más delgado. Se utiliza comúnmente en electrodomésticos y piezas interiores donde se requiere una alta calidad de superficie.
3. ¿Cuál es la función de un sistema de recubrimiento?
Cebador
Función: Proporciona una excelente adhesión al sustrato o revestimiento pre-tratado y una buena base para la capa superior. Normalmente ofrece propiedades anticorrosión (p. ej., imprimación epoxi, imprimación de poliéster).
Sobretodo
Función: Proporciona color, brillo, resistencia a la intemperie y otras propiedades especiales deseadas.
Principales tipos de resina:
Poliéster: alto costo-rendimiento, buen equilibrio entre resistencia a la intemperie y procesabilidad, el más utilizado.
Poliéster modificado con silicona-: mejor resistencia a la intemperie que el poliéster común y se utiliza para exteriores de edificios donde la durabilidad es fundamental.
Poliéster/fluorocarbono de alta-durabilidad: excelente resistencia a la intemperie, buena retención de brillo y color, utilizado en edificios-de alta gama.
Fluoruro de polivinilideno (PVDF): reconocido como un revestimiento de primer nivel-resistente a la intemperie-, utilizado en edificios emblemáticos o entornos hostiles.
Plastic Sol: Un revestimiento grueso de PVC que proporciona excelente resistencia al rayado, resistencia a la corrosión y flexibilidad; comúnmente utilizado en electrodomésticos, paneles de aislamiento acústico, etc.
Recubrimiento posterior
Se aplica en la parte posterior del material en rollo, generalmente en una sola capa, proporcionando protección, decoración y aislamiento básicos.
4. ¿Cuáles son los efectos del pos-procesamiento y el procesamiento especial?
Realce
Una vez que el revestimiento se ha curado, se utilizan rodillos de estampado para presionar texturas tridimensionales, como vetas de madera y de piedra, sobre la superficie, mejorando el efecto decorativo.
Laminación/Laminación
Se aplican películas de PVC, PET u otras películas plásticas a la superficie de la lámina recubierta de color-, proporcionando protección adicional, texturas o patrones especiales (como imitación de mármol o patrones impresos).
Aplicación de encerado o película protectora
Se aplica una película protectora de plástico o cera despegable a la superficie del material en rollo terminado para evitar rayones durante el transporte y el procesamiento.
5. ¿Cómo se logra el rendimiento superior de las bobinas de acero recubiertas de color-?
El rendimiento superior de las bobinas de acero recubiertas de color-no se logra con un solo recubrimiento, sino que depende de un enfoque de "ingeniería de sistemas": sustrato metálico → enchapado (opcional, como-galvanización por inmersión en caliente) → pretratamiento (fosfatado/pasivado) → imprimación → capa superior → post-tratamiento
Cada capa realiza una función específica:
El revestimiento (como el zinc) proporciona-protección contra la corrosión electroquímica duradera.
El recubrimiento de conversión química proporciona adhesión al recubrimiento y protección contra la corrosión a corto plazo-.
La imprimación mejora la adhesión y proporciona una barrera de protección contra la corrosión.
La capa final proporciona propiedades finales como decoración, resistencia a la intemperie y resistencia química.