Acero al silicioTiene pequeñas pérdidas por histéresis y pérdidas por corrientes parásitas debido a su alta permeabilidad magnética, baja coercitividad y gran resistividad. Utilizado principalmente como materiales magnéticos en motores, transformadores, aparatos eléctricos e instrumentos eléctricos. La razón por la que el acero al silicio se puede utilizar como material magnético es que tiene un revestimiento especial en su superficie. En el proceso de recubrimiento, inevitablemente se producirán algunos defectos. Continuaremos brindándole algunos defectos comunes que tienden a ocurrir en el proceso de recubrimiento de acero al silicio:
Causas y contramedidas de los principales defectos enAcero al silicio no orientadoRevestimiento
Oxidación y quemado.
Método de inspección: Inspeccione la superficie tres veces en el lado de salida de cada rollo;
Estándares de inspección: si la tira de acero está calificada, no debe haber oxidación azul, negra o roja visible a simple vista. Si no está calificado, no cumple con uno o más de los estándares de calificación anteriores;
Método de eliminación: si el equipo u operaciones causan tiempo de inactividad, infórmelo a la sala de despacho y mantenga registros; para la oxidación causada por la unidad, se debe confirmar la precisión del proceso y se deben ajustar los materiales para verificar si hay fugas de aire, fugas de agua y otros defectos en el horno de recocido.
filigrana
Método de inspección: Inspeccione la superficie tres veces en el lado de salida de cada rollo;
Estándares de inspección: si está calificado, no habrá marcas de agua en escamas o tiras en la tira de acero visibles a simple vista;
Método de eliminación: compruebe si la presión y la superficie del rodillo exprimidor están dañadas y si la cantidad de agua de refrigeración que fluye hacia el rodillo refrigerado por agua es demasiado grande.
Marca negra de contaminación por combustión de gas
Método de inspección: Inspeccione la superficie tres veces en el lado de salida de cada rollo;
Estándares de inspección: no hay diferencia de color entre claro y oscuro en la superficie calificada (cuando la placa de acero en el lado de salida está estática durante menos de 10 segundos);
Método de eliminación: ajuste la temperatura NOF, el aire del quemador, la presión del gas y la longitud de la llama.
Forma de torre
Método de inspección: observe ambos lados de cada bobina de acero y use una cinta métrica para medir la forma de la torre después de la descarga;
Estándares de inspección: cantidad de forma de torre calificada menor o igual a 20 mm, cantidad de forma de torre no calificada > 20 mm;
Método de eliminación: La cantidad no debe exceder los 2 volúmenes, averigüe la causa y solucione. Presentar una queja en el sistema de objeciones de calidad a partir de los siguientes pasos.
Lado incorrecto
Método de inspección: observe ambos lados de cada bobina de acero y use una cinta métrica para medir la desalineación después de descargar la bobina;
Estándares de inspección: cantidad de desalineación calificada menor o igual a 5 mm, cantidad de desalineación no calificada > 5 mm;
Método de eliminación: La cantidad no debe exceder los 2 volúmenes, averigüe la causa y solucione. Presentar una queja en el sistema de objeciones de calidad a partir de los siguientes pasos.
Calidad del embalaje
Método de inspección: inspeccionar después de descargar y agrupar;
Estándares de inspección: las bobinas de acero calificadas no deben quedar sueltas cuando se agrupan, el cabezal de flejado debe tener menos de 300 mm y el flejado debe estar dentro del rango de ± 50 mm en el centro del ancho de la placa. Las bobinas de acero no calificadas no cumplen con uno o más de los estándares de calificación anteriores;
Eliminación: Vuelva a empaquetar.