1.¿Qué defectos se verifican principalmente durante la aceptación de la calidad superficial de las bobinas laminadas en frío-? ¿Cómo se determina la aceptación?
La calidad de la superficie es un aspecto clave de la inspección visual y es necesario comprobar los siguientes defectos típicos:
Óxido: marrón amarillento-, óxido rojo o manchas negras, que se ven principalmente en los bordes o donde el embalaje está dañado. Es aceptable un óxido leve que se pueda limpiar; Grandes áreas de óxido severo en todo el rollo son inaceptables (de calidad inferior). Arañazos/Hendiduras: Ranuras longitudinales o transversales en la superficie, que se pueden sentir con la mano. Se aceptan rayones intermitentes y leves o ningún rayones; los rayones periódicos que son notablemente táctiles y obstruyen la uña son inaceptables. La impresión con rodillo con irregularidades periódicas, de tamaño y forma uniformes es aceptable si no tiene sensación táctil; es inaceptable si tiene una sensación táctil y micro-fisuras a lo largo de la impresión del rodillo.
2.¿Cómo inspeccionar la precisión dimensional de las bobinas laminadas en frío-?
La aceptación dimensional implica principalmente medir el espesor y el ancho, lo que requiere el uso de herramientas como micrómetros o calibres:
Medición del espesor: Tome medidas en puntos a al menos 15 mm del borde interior. Para cada rollo, tome al menos tres secciones: el principio, el medio y el final, y mida varios puntos en cada sección.
Medición del ancho: Medido a lo largo de la dirección del ancho del rollo. La desviación permitida para la tira de acero con borde cortado es de 0~+3mm, y para el borde sin cortar, es de 0~+5mm.
3. ¿Cuáles son los criterios de aceptación para la forma de la placa (desniveles, curvatura)?
Los problemas con la forma de las hojas pueden afectar el procesamiento posterior, como la nivelación y el estampado, y requieren una inspección cuidadosa.
Menor o igual a 1000 mm 3 mm 3 mm 2 mm
1000-1250 mm 3 mm 3,5 mm 3 mm
Alabeo: La placa de acero se alabea en dirección longitudinal y transversal simultáneamente. Esto suele deberse a un enfriamiento desigual o a una configuración inadecuada de la máquina alisadora. Deben rechazarse las deformaciones graves.
4. ¿Cómo inspeccionar la calidad de la bobina (elevadas, bordes desbordados, bobinas colapsadas)?
Los problemas con la forma de las bobinas afectan los procesos de elevación, desenrollado y recocido. Durante la aceptación se debe comprobar lo siguiente:
Elevados (bordes desalineados): la parte superior e inferior de la bobina son desiguales, con cada bobina más alta o más baja que la anterior. Estándar permitido: Altura del borde desbordante local Menor o igual a 3 mm; Altura de desbordamiento imponente dentro del núcleo del diámetro interior de la bobina dentro de 15 bobinas Menos o igual a 10 mm.
Borde desbordante: Los bordes de la bobina son desiguales, generalmente causados por una mala alineación o una mala forma de la placa durante el bobinado. Las bobinas que excedan los estándares anteriores deberán someterse a un acabado.
Bobina colapsada: la forma de la bobina es notablemente no-circular y existe en las bobinas interior, exterior o intermedia. Estándar permitido: Elipticidad de la bobina interior Menor o igual a 15 mm. Las bobinas colapsadas generalmente son causadas por compresión del apilamiento o tensión inestable de la bobina. Las bobinas colapsadas deben fotografiarse y evaluarse su impacto en el uso.
Diámetro interior: el diámetro interior estándar de las bobinas de acero-laminadas en frío es de 508 mm (610 mm para bobinas decapadas). Durante la aceptación se debe confirmar que cumple con los requisitos del equipo de desenrollado.
5. ¿Qué herramientas se necesitan para la inspección visual? ¿Cómo manejar las no-conformidades?
Herramientas de inspección comunes:
Micrómetro/medidor de espesor ultrasónico: medir el espesor
Cinta métrica/calibrador de acero: Mida el ancho y la altura del desbordamiento
Regla derecha/calibrador de espesores: medir irregularidades y curvatura
Regla de inspección de calidad: determine rápidamente si las brechas y el desbordamiento exceden los estándares (herramientas de fabricación propia- comúnmente utilizadas por empresas como Wuhan Iron and Steel Logistics).
Probador de rugosidad de superficie: Mida el valor Ra de rugosidad de la superficie y el recuento de picos, en referencia al estándar GB/T 2523-2022
Detector de perfil: mide el perfil de bobinas de acero, consultando la norma YB/T 6020-2022 (aplicable a bobinas de acero laminadas en frío con un espesor inferior o igual a 3,0 mm).
Procedimiento de manejo no conforme-:
Detenga inmediatamente la descarga, tome fotografías y videos como evidencia y registre la ubicación, extensión y datos de medición de los defectos.
Complete el formulario de registro de aceptación, conserve muestras o selle parte de la mercancía.
Notificar al proveedor y al transportista en un plazo de 24 horas y negociar una solución.
Envíe una devolución, cambio, aceptación de degradación o reclamo de acuerdo con los términos del contrato.
Para defectos menores, se puede negociar una aceptación concesional con una deducción de la diferencia de precio correspondiente.
Nota: Para aplicaciones con requisitos elevados-como láminas de acero para automóviles y láminas de acero para electrodomésticos, se recomienda contratar a un laboratorio externo-para una re-inspección y confirmación antes del procesamiento.