1. ¿Cuáles son las características del proceso de laminación de frío?
Rolling múltiple, precisión dimensional extremadamente alta
Rolling de temperatura ambiente: las placas de acero en caliente se enrollan a temperatura ambiente (no se requiere recalentamiento), y la tolerancia al espesor de las placas de acero se controla dentro de ± 0. 0 1mm a través del ajuste de la rollita de la fábrica de la fábrica, lo que es mucho más alto que la ± 0.1 mm de placas de rollo caliente.
Optimización direccional de propiedades mecánicas
Endurecimiento del trabajo: durante el proceso de rodadura de frío, los granos de las placas de acero se alargan, y la resistencia y la dureza mejoran significativamente (como el rendimiento de la resistencia de 235MPa de las placas enrutadas en caliente a más de 300MPA), pero la disminución del alargamiento disminuye y el tratamiento de recocido (como el horno continuo) se requiere para restablecer la plástico y lograr la "resistencia y el balance de la resistencia y la dureza".
Limpieza de alta calidad de superficie
Deslacaje y limpieza: antes de rodar, la escala de óxido y las manchas de aceite en la superficie de la placa en caliente se eliminan mediante solución alcalina o limpieza electrolítica para garantizar la adhesión de la capa galvanizada posterior;
2. ¿Cuáles son las características del proceso de galvanización?
El recubrimiento tiene varios modos de fijación, fuerza de unión fuerte, composición de recubrimiento personalizable y postratamiento de la superficie funcional.
3. ¿Qué significa que la composición de recubrimiento se puede personalizar?
Pure Zinc Coating (Z): anticorrosión estándar, bajo costo, adecuado para la mayoría de los entornos;
Recubrimiento de zinc-aluminio (ZA\/ZAL): contiene al 5% de aluminio, el elemento de aluminio forma una película densa de óxido de aluminio, la prueba de resistencia a la pulverización de sal puede alcanzar más de 1000 horas (la capa de zinc pura Z275 es de aproximadamente 500 horas), adecuada para áreas costeras y de alta humedad;
Recubrimiento de aleación de hierro de zinc (GA): recocido inmediatamente después de galvanizar para formar una capa de aleación FE-ZN, la superficie es de plata, la soldadura es excelente (menos salpicaduras en soldadura de resistencia) y la adhesión de la pintura aumenta en un 30%, comúnmente se usa para los cuerpos de automóviles.
4. ¿Cuál es la competitividad central del proceso de galvanización enrollado en frío?
El proceso de producción de acero galvanizado enrollado en frío se centra en el rodaje de alta precisión, un fuerte recubrimiento de unión, un tratamiento de superficie funcional y una producción continua inteligente. No solo logra la doble mejora de la "protección contra la corrosión + propiedades mecánicas", sino que también satisface las necesidades de materiales diversificadas de la fabricación de alta gama a través del diseño de recubrimiento personalizado (como el aluminio de zinc, la aleación de hierro de zinc) y el tratamiento de la superficie. Estas características del proceso lo convierten en el "material básico central" de las industrias como los automóviles y los electrodomésticos, y ocupan una posición importante en la cadena de suministro global.
5. ¿Cuál es la diferencia de núcleo con el acero galvanizado enrollado en caliente?
Rango de espesor: acero galvanizado enrollado en frío 0. 3-3. 0 mm; acero galvanizado en caliente 2. 0-6. 0 mm.
Calidad de la superficie: el acero galvanizado enrollado en frío es liso y sin escala y se puede pintar directamente; El acero galvanizado en caliente tiene una superficie rugosa y requiere una molienda secundaria.
Rendimiento de formación: el acero galvanizado enrollado en frío tiene una alargamiento de mayor o igual al 30%, lo cual es adecuado para dibujo profundo y estampado complejo; El acero galvanizado en caliente tiene un alargamiento de ≈25%, que solo es adecuado para flexión simple.
Escenarios de aplicación: el acero galvanizado enrollado en frío se usa en automóviles, electrodomésticos y componentes de precisión; El acero galvanizado en caliente se usa en escenarios de gama baja, como construir barras de acero y andamios.
Costo de producción: alto para acero galvanizado enrollado en frío (más procesos de rodillo y recocido en frío); bajo para acero galvanizado en caliente.