P: ¿Cuáles son las ventajas de la calidad de la superficie galvanizada en frío?
A: Hoja en frío:
Antes de rodar, la escala se elimina mediante el encurtido, y el aceite rodante se usa para la lubricación durante la rodadura . La rugosidad de la superficie es baja (RA≤1 . 6μm), y no hay defecto de sangría de escala . se puede usar directamente para partes de apariencia (tales como paneles de refrigerador y paneles exteriores de los pancos externos).
Hoja en caliente:
Durante el rodamiento en caliente, la escala se presiona fácilmente en la superficie, formando defectos como "picaduras" y "marcas de rodillo" . La rugosidad de la superficie es alta (ra≥5μm), y se requiere un tratamiento adicional de arena o encubrimiento para la galvanización, lo que aumenta el costo .
P: ¿Cuáles son las ventajas de la adhesión de recubrimiento?
A: 1. Actividad superficial más fuerte del sustrato
La lámina enrollada en frío se encurra y se limpia electrolíticamente antes de la galvanización para eliminar completamente la película de aceite y óxido . La superficie está en un estado metálico activo y reacciona más completamente con el líquido de zinc para formar un {}}} μm de la capa de aleación de Fe-Zn \\ 5%.
La lámina en caliente tiene óxido ferroso que no se ha eliminado por completo en la superficie, lo que obstaculiza la formación de la capa de aleación durante la galvanización . El grosor de la capa de aleación solo 1-3 μm . El área de la prueba de calcón transversal puede ser mayor que 10%, y incluso "planteando burbujeante".
2. mayor densidad de recubrimiento
La superficie de la lámina enrollada en frío es plana, el líquido de zinc se extiende uniformemente durante la galvanización, y la desviación del espesor de recubrimiento es ≤ ± 5 μm; La superficie de la lámina en caliente es desigual, y el recubrimiento es fácil de acumular en la depresión o delgada en la protuberancia, lo que resulta en resistencia a la corrosión local desigual .
P: ¿Cuáles son las ventajas del rendimiento del procesamiento?
A: 1. Adecuado para el procesamiento de formación complejo
La hoja galvanizada enrollada en frío tiene dureza y alargamiento moderados ≥25%. Puede resistir deformaciones complejas como dibujo profundo, brindación y expansión de agujeros, y el recubrimiento no es fácil de romper o caerse .
La hoja galvanizada en caliente tiene alta dureza debido al endurecimiento del trabajo durante el rodamiento en caliente, y la alargamiento es ≤15%. Es fácil descifrar el sustrato o despegar el recubrimiento durante el procesamiento .
2. Mejor rendimiento de soldadura
La superficie de la lámina enrollada en frío es limpia y libre de aceite, el arco es estable durante la soldadura y la penetración de la soldadura es uniforme . es adecuado para soldadura de precisión, como soldadura por puntos y soldadura con láser; La superficie de la lámina enrollada en caliente tiene una película de óxido y aceite de rodamiento residual, que es fácil de producir poros o salpicaduras durante la soldadura, y requiere un proceso de limpieza adicional .
P: ¿Cuáles son las ventajas de la resistencia a la corrosión y la vida útil?
A: 1. rendimiento de protección más fuerte en el mismo grosor de recubrimiento
La capa de aleación de la lámina galvanizada enrollada en frío es más densa, lo que puede evitar efectivamente que el medio corrosivo penetre en la base de acero .
Si la lámina en caliente debe lograr la misma resistencia a la corrosión, el grosor de recubrimiento debe aumentarse a más de 50 μm, lo que resulta en un aumento en el costo de material de aproximadamente el 30%.
2. mejor estabilidad del servicio a largo plazo
Después de 10 años de exposición al exterior, la tasa de retención de espesor de recubrimiento de la lámina galvanizada enrollada en frío es mayor al 85%; La tasa de retención de recubrimiento de la hoja galvanizada en caliente es inferior al 70% debido a su superficie rugosa, que es fácil de acumular humedad y contaminantes, y el mantenimiento anticorrosión se requiere de antemano .
P: ¿Cuál es la diferencia entre costo y eficiencia?
A: 1. Mayor costo total
Aunque el precio del sustrato enrollado en frío es aproximadamente un 20%más alto que el del sustrato en caliente, la lámina galvanizada en frío puede lograr una alta protección a través del revestimiento delgado, reducir el consumo de zinc en un 30%y mejorar el rendimiento del procesamiento posterior, y el costo general se reduce por 10-15%{6}}
2. Mayor eficiencia de producción
La galvanización enrollada en frío generalmente adopta una línea de producción de galvanización en caliente continua con una velocidad de 80-120 metros/minuto, mientras que la galvanización de rodillas en caliente tiene una planitud de sustrato deficiente, y la velocidad de la línea de producción es solo 40-60 metros/minuto, y la capacidad de producción se reduce en 50%.}