P: ¿Cómo elegir el tipo de recubrimiento en diferentes entornos?
A: Se prefiere el entorno altamente corrosivo (c 5- m): el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio (30 μm+), y su resistencia a la corrosión es 5 ~ 10 veces la de zinc puro .
Entorno corrosivo medio (C 3- C4): galvanización de dip-dip (25 ~ 80 μm) + passivación + cebador sin cromo, la vida útil puede alcanzar 15 ~ 30 años .
P: ¿Cómo extender la vida útil del acero galvanizado?
A: Mejora del tratamiento de superficie
Proceso de pasivación: la pasivación sin cromo aumenta la vida útil en un 10%~ 30%, lo que requiere una compensación por el grosor de recubrimiento .
Superposición de recubrimiento: la aplicación de la capa superior de fluorocarbono en el recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio puede extender la vida útil de más de 25 años en C 5- M entorno .
Procesamiento y mantenimiento
Reparación de daños: el borde de corte se repara con pintura rica en zinc (contenido de zinc mayor o igual al 90%), que puede restaurar más del 90% del rendimiento de protección .
Inspección regular: use un medidor de espesor de recubrimiento para monitorear el grosor restante del recubrimiento y volver a cocinarlo en el tiempo cuando está por debajo del valor crítico .
P: ¿Puede el grosor de la capa galvanizada afectar directamente la vida útil?
R: El grosor de la capa galvanizada es uno de los factores clave que afectan directamente la vida útil . Su principio de trabajo está estrechamente relacionado con la intensidad de la corrosión ambiental . La función central de la capa galvanizada es actuar como una barrera física para prevenir los medios corrosivos (como agua, como agua, ox, sal, sal, ácido, etc {{2.}) desde ello directamente a partir de los medios corrosivos (como el agua, como el agua, el óxido, la sal, el ácido, ácido, {{2.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} » sustrato . cuanto mayor es el grosor, más tiempo tarda los medios corrosivos en penetrar el recubrimiento y alcanzar el sustrato, y cuanto más larga sea la vida útil .
P: ¿Qué procesos posteriores al tratamiento pueden mejorar la resistencia a la corrosión del recubrimiento de zinc sin aumentar su grosor?
A: 1. Tratamiento de pasivación: una película protectora se forma mediante cromato (o agente de pasivación sin cromo) para inhibir la corrosión electroquímica .
2. Tratamiento de sellado: se aplica un recubrimiento orgánico (como resina) o silano para llenar los poros del recubrimiento y mejorar el aislamiento .
3. Tratamiento de difusión térmica: como la infiltración de aluminio e infiltración de silicio para formar una capa de aleación resistente a la corrosión para mejorar la capacidad de resistir la alta temperatura y la corrosión química .
4. Aleación de recubrimiento: se usan zinc-nickel, zinc-hierro y otros recubrimientos de aleación, y la resistencia a la corrosión es mejor que la de la capa de zinc puro . 5. Cobertura de recubrimiento orgánico: pintura electroforética, recubrimiento epoxi y otra aislamiento físico de medios corrosivos .
6. Tecnología de recubrimiento de nano: pulverización de nano materiales como grafeno y dióxido de silicio para formar una capa de protección alta ultra delgada .
P: ¿Qué impacto tiene la medición del grosor de galvanización en los costos?
A:The thickness of galvanized steel is nonlinearly positively correlated with the cost, and a balance needs to be found between the corrosion resistance requirements and economic efficiency. Priority should be given to optimizing the coating material (alloying), process (hot-dip coating instead of electroplating) and post-processing technology to control the thickness while meeting the performance requirements, rather than simply relying on thickening the coating to reduce Costos .