1.¿Cuáles son las diferencias en las características del proceso entre el recocido tipo campana-y el recocido continuo?
Recocido tipo campana-: las bobinas de acero se apilan en un horno tipo campana-y se recocen durante un período prolongado, lo que resulta en un ciclo de producción largo.
Recocido continuo: la tira de acero pasa continuamente a través de varias secciones del horno de recocido (calentamiento, remojo y enfriamiento) para un tratamiento térmico rápido, lo que da como resultado una alta eficiencia de producción.
2. ¿Cuáles son las diferencias en las características de rendimiento entre el recocido tipo campana-y el recocido continuo?
Recocido tipo campana-: El material es más blando, con mejores propiedades de plasticidad y estampación, especialmente indicado para aceros dulces que requieren embutición profunda.
Recocido continuo: el material tiene mayor resistencia, pero relativamente menor plasticidad. Se puede producir acero de alta-resistencia mediante tecnologías de enfriamiento rápido (como NSC-CAPL, NKK-CAL, etc.).
3.¿Cuáles son las diferencias en la calidad de la superficie entre el recocido tipo campana-y el recocido continuo?
Recocido del cucharón: Pueden producirse defectos como pegado, flexión de bordes y negro de humo.
Recocido continuo: la superficie general es lisa, pero pueden producirse defectos por picaduras.
4. ¿Cómo se clasifican según el tipo de proceso?
Recocido por recristalización: elimina el endurecimiento por laminación en frío, permite que los granos deformados se recombinen y crezcan hasta convertirse en granos equiaxiales y restaura la plasticidad.
Recocido incompleto: provoca transformación de fase o recristalización en partes de la estructura de acero, reduciendo la dureza y aliviando tensiones.
Recocido completo: Obtiene una microestructura equilibrada de ferrita y perlita, afina los granos y reduce la dureza.
Recocido brillante: se lleva a cabo en una atmósfera protectora (como H₂, N₂) para evitar la oxidación de la superficie del acero y obtener una superficie brillante y libre de óxido-.
5.¿Cómo elegir y juzgar?
Elija el proceso según la aplicación: teniendo en cuenta sus preocupaciones anteriores sobre grietas y arrugas en el estampado, si la pieza es un componente-estampado profundo (como un cárter de aceite de automóvil o un revestimiento de electrodoméstico complejo), generalmente se recomienda priorizar las bobinas-laminadas en frío producidas mediante el proceso de recocido-de capó (BA), ya que ofrece una mejor plasticidad y es más fácil de moldear. Para piezas curvadas o planas en general, los productos recocidos continuamente (CAL) son perfectamente adecuados.
Método de identificación rápida: en el caso de productos siderúrgicos (como Baosteel y Maanshan Iron & Steel), a veces el patrón de codificación del número de bobina o del número de paquete puede indicar aproximadamente si se trata de un producto recocido continuamente o recocido en campana. Por supuesto, la forma más fiable es comprobar directamente el certificado de garantía de calidad del producto, que indicará claramente el proceso de fabricación.