1. ¿En cuántas categorías se puede dividir el proceso de tratamiento térmico de bobinas galvanizadas?
Tratamiento térmico de sustratos: Es un tratamiento realizado sobre bobinas de acero-laminadas en frío o en caliente-antes del galvanizado para lograr propiedades mecánicas adecuadas para el galvanizado y el uso final.
Tratamiento térmico post-galvanización: Es un tratamiento que se realiza durante o después del proceso de galvanización para modificar la estructura y propiedades del recubrimiento.
2. ¿Cómo realizar un tratamiento térmico sobre el sustrato antes de galvanizar?
Recocido
Propósito: Elimina el endurecimiento por laminación en frío-, restaura la ductilidad y tenacidad del acero y reduce su dureza para facilitar el galvanizado y el conformado posteriores.
Proceso: la bobina de acero-laminada en frío se calienta en un horno de recocido continuo o de campana-por encima de la temperatura de recristalización (normalmente entre 600 y 700 grados), se mantiene a esta temperatura durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente.
Tipos:
Totalmente duro: Conserva alta resistencia y baja ductilidad después del laminado en frío sin recocido. Generalmente no es adecuado para galvanizado directo y procesamiento posterior.
Semi-duro: parcialmente recocido para lograr resistencia y ductilidad moderadas.
Suave: completamente recocido para lograr ductilidad óptima y propiedades de embutición profunda-.
Normalizando
Propósito: Se utiliza principalmente para placas base-laminadas en caliente para refinar los granos, homogeneizar la estructura, eliminar tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas.
Proceso: El acero se calienta por encima del punto Ac₃ (aproximadamente 900 grados), se mantiene a esta temperatura durante un período de tiempo y luego se enfría uniformemente en el aire.
3. ¿Cuáles son los pasos del tratamiento térmico en el proceso de galvanización por inmersión en caliente-?
Recocido por reducción
Este es el proceso más común utilizado en las líneas modernas de galvanizado en caliente-continuo.
Proceso:
Precalentamiento: la banda de acero-laminada en frío se calienta primero sobre una llama abierta para quemar el aceite de laminación en la superficie.
Recocido por reducción: la tira de acero ingresa a un horno de reducción (horno de recocido) lleno con una mezcla de H₂ y N₂, donde se calienta a una temperatura de recristalización de aproximadamente 700-800 grados. Durante este proceso, la tira se recoce y se ablanda, mientras que el óxido de hierro de su superficie se reduce a hierro esponjoso puro, preparándolo para el galvanizado.
Enfriamiento: Después de salir del horno de recocido, la tira se enfría con precisión a una temperatura ligeramente superior a la temperatura del baño de zinc (aproximadamente 460 grados).
Galvanizado por inmersión: La tira ingresa al baño de zinc para completar el proceso de galvanizado.
4. ¿Cómo realizar el tratamiento térmico después de la galvanización?
Tratamiento de aleación
Propósito: A través de la difusión, todo el recubrimiento se transforma esencialmente en una capa de aleación de zinc-hierro, creando un recubrimiento Galvanneal.
Proceso: La tira de acero galvanizado se coloca inmediatamente en un horno de aleación, se calienta y se mantiene a aproximadamente 500-560 grados durante varias decenas de segundos para permitir que el hierro se difunda completamente desde el sustrato de acero hacia la capa de zinc.
Características:
Superficie: Gris oscuro, sin brillo metálico y muy rugosa.
Rendimiento: Excelente adherencia de la pintura y soldabilidad, con buena resistencia a la corrosión, pero conformabilidad ligeramente inferior a la del recubrimiento de zinc puro.
Aplicación: Se utiliza principalmente en aplicaciones que requieren un recubrimiento por pulverización posterior, como paneles de automóviles y electrodomésticos.
5. ¿Cuáles son el propósito y los pasos operativos del enfriamiento posterior al revestimiento y del control de lentejuelas de zinc?
Propósito: Controla el proceso de solidificación del recubrimiento para lograr diferentes morfologías de lentejuelas y estructuras de recubrimiento.
Enfriamiento natural: Produce lentejuelas grandes y brillantes (apariencia tradicional).
Pulverización de zinc (limpieza con cuchilla de aire): utiliza aire a alta-presión (cuchilla de aire) para limpiar la capa de zinc mientras aún está húmeda, controlando el espesor y la uniformidad del recubrimiento.
Tratamiento con lentejuelas pequeñas o sin lentejuelas: utiliza vapor/pulverización de agua o enfriamiento rápido para suprimir el crecimiento de las lentejuelas, lo que da como resultado un recubrimiento uniforme y de grano fino-adecuado para recubrimientos de alta-.