1. ¿Qué impacto tiene la precisión de la alimentación del material?
Preste atención a la colocación de los pasadores guía: los pasadores guía deben instalarse en cada estación, especialmente antes de las estaciones de formación importantes. El alimentador no puede garantizar una precisión absoluta por sí solo; El posicionamiento secundario de precisión debe lograrse mediante pasadores guía montados en el molde. Se deben preferir pasadores guía con cabezas cónicas o esféricas para facilitar una inserción suave en los orificios previos a la perforación.
Controle el ángulo de alimentación y la deformación: si la forma de la pieza es compleja (por ejemplo, con curvas), se debe prestar atención al diseño del incremento del ángulo durante el laminado (conformación) continuo. Los incrementos inadecuados pueden provocar una deformación desigual, afectando la curvatura del producto terminado e incluso provocando una recuperación elástica incontrolada. Para productos complejos de sección cerrada-, se debe considerar la coordinación de deformación entre estaciones para garantizar una transición suave del material.
2. ¿Cómo eliminar la interferencia del estrés interno?
Reserve una estación de "alivio de tensión": durante un estiramiento-a gran escala o una deformación severa, se generará una tensión interna significativa dentro del material. No se recomienda completar toda la deformación en una sola estación; en cambio, debe dividirse en múltiples estaciones para una formación gradual. Las estaciones de "conformación" o "nivelación" deben instalarse después de las estaciones críticas para eliminar la distorsión dimensional causada por el alivio de tensiones.
Preste atención al diseño del soporte y del puente de conexión: el soporte es el "salvavidas" para transportar la tira en el molde. El diseño debe garantizar que el soporte tenga suficiente resistencia para evitar deformaciones o roturas debido a una fuerza de formación excesiva. Para bobinas laminadas en frío-de acero de alta-resistencia, el ancho del soporte debe aumentarse adecuadamente.
3. ¿Cuáles son los efectos del desgaste y la holgura del molde?
Monitoreo dinámico de la temperatura del troquel: durante la producción a alta-velocidad con un troquel progresivo, la temperatura del troquel aumenta significativamente, lo que genera expansión térmica. Esto hace que el punzón se vuelva más grueso y el orificio de la matriz se encoja, lo que da como resultado una holgura real reducida y un fuerte aumento de la fricción, lo que fácilmente puede provocar que la superficie se vuelva áspera o incluso se atasque en las bobinas laminadas en frío-. Se recomienda monitorear la temperatura del troquel en estaciones de alta-carga (como estiramiento y forjado en frío) y utilizar un controlador de temperatura del troquel si es necesario.
Mantenimiento por capas de los filos de corte: El filo de los filos de corte en la estación de corte es decisivo. Si se encuentran demasiadas rebabas (normalmente superiores al 10% del espesor del material), se deben afilar inmediatamente. Tenga en cuenta que el espacio libre desigual puede causar momentos de flexión adicionales cuando el material se rompe, lo que provoca que la tira se deforme y afecte la altura de alimentación posterior.
4. ¿Cuáles son los efectos de la lubricación y la limpieza?
Sistema de lubricación de precisión: se recomienda un sistema de pulverización de aceite lubricante de micro-volumen, que rocíe aceite con precisión en las estaciones de formación de llaves (estiramiento, bridado). Es fundamental garantizar una película de aceite suficiente para evitar rayones y, al mismo tiempo, evitar el exceso de aceite que podría causar deslizamiento dentro del troquel o dificultar la limpieza.
Eliminación eficaz de virutas y soplado de aire: Las pequeñas virutas de hierro generadas durante el estampado son el mayor "asesino" de los troqueles progresivos. Se debe diseñar un ángulo de soplado de aire y un dispositivo de extracción de polvo razonables para garantizar que las virutas de desecho no queden en la superficie del troquel o sean transportadas a la siguiente estación. En el caso de las bobinas laminadas en frío-estampadas con precisión-, debido a la alta proporción de bandas brillantes en la sección transversal-, es más probable que las finas virutas de hierro en polvo generadas durante el corte se adhieran a la matriz, lo que requiere atención especial.
5. ¿Cómo monitorearlo y protegerlo?
Instale dispositivos de detección de atascos: instale detectores de atascos fotoeléctricos o de contacto en ubicaciones críticas (como orificios para pasadores guía y estaciones de recorte laterales). Detenga la máquina inmediatamente si el material no se introduce correctamente o si se levanta la tira.
Detección de bloqueo de desechos: verifique si el material de desecho en el troquel inferior cae suavemente. Los pequeños agujeros de chatarra son propensos a obstruirse, lo que provoca grietas en el troquel.