¿Cuáles son los requisitos de calidad para la película de pasivación?
Color uniforme (por ejemplo, iridiscente para pasivación multicolor, blanco brillante para pasivación azul-blanco).
No se deben cumplir manchas blancas ni descamación, una fuerte adherencia y el tiempo de resistencia a la corrosión especificado en la prueba de niebla salina.
¿Cómo podemos garantizar una calidad constante del recubrimiento durante la producción en masa?
Mantenga parámetros de proceso fijos (temperatura, corriente, tiempo) y calibre el equipo periódicamente.
Pruebe el espesor, la adhesión y la resistencia a la corrosión tomando muestras de cada lote y registre los datos.
Mantenga periódicamente el tanque de revestimiento, los ánodos y los bastidores para evitar que el envejecimiento del equipo afecte la calidad.
¿Cómo se corrigen los defectos comunes del recubrimiento?
Defectos menores (p. ej., brillo insuficiente): se aceptan pelar y volver a enchapar.
Defectos graves (p. ej., mala adhesión, falta de revestimiento): se requiere un decapado completo (usando una solución decapante para eliminar la capa de zinc), seguido de un re-pretratamiento y un re-revestimiento.
El retrabajo debe limitarse para evitar una corrosión excesiva del sustrato.
¿Cuáles son los principales contaminantes de las aguas residuales generadas por la electrogalvanización y cómo se tratan?
Principales contaminantes: iones de zinc, cianuro (en procesos que contienen cianuro-), ácidos/álcalis y aditivos residuales.
Método de tratamiento: Neutralización (ajuste de pH) → Precipitación (adición de reactivos para precipitar iones de metales pesados) → Filtración → Descarga de acuerdo con las normas.
¿Cuáles son las ventajas de la pasivación sin cromo-sobre la pasivación con cromato tradicional?
No contiene cromo hexavalente (altamente tóxico y cancerígeno) y cumple con las normas medioambientales (como RoHS y REACH).
Reduce los riesgos para la salud de los operadores y reduce la dificultad del tratamiento de aguas residuales.