1. ¿Cuáles son los estándares básicos de metodología de prueba?
Prueba de impacto Charpy: la más utilizada.
ISO 148-1:2016 (Norma internacional): Materiales metálicos-Prueba de impacto Charpy-Parte 1: Método de prueba.
ASTM E23:2023 (Norma americana): Materiales metálicos-Método de prueba de impacto estándar con muestras con muescas.
GB/T 229-2020 (norma china): Materiales metálicos: método de prueba de impacto Charpy. Esta norma es una modificación de la ISO 148-1 y es la referencia más autorizada en China.
Prueba de impacto de Ackerch: utilizada históricamente, ahora rara vez se utiliza para evaluar-láminas/bobinas de acero laminadas en frío, pero puede encontrarse en algunas normas más antiguas o para materiales específicos.
2. ¿Cuáles son los elementos clave de prueba y los requisitos de muestra?
Tipo de muestra: Las muestras de impacto con muesca Charpy V-estándar son las más utilizadas.
Ubicación del muestreo: el muestreo generalmente se realiza a 1/4 del ancho de la bobina/placa de acero o dentro de una cierta distancia del borde para evitar efectos de borde y zonas de segregación central. Las ubicaciones específicas se especifican en la norma del producto.
Dirección de muestreo: Esto es crucial. Debido al alargamiento del grano a lo largo de la dirección de laminación causado por la laminación en frío, el material presenta anisotropía.
Muestra longitudinal: la dirección de la muesca es perpendicular a la cara de rodadura y la dirección del impacto es paralela a la dirección de rodadura. Normalmente, este tipo exhibe la mayor tenacidad al impacto.
Muestra transversal: la dirección de la muesca es perpendicular a la cara de rodadura y la dirección del impacto es perpendicular a la dirección de rodadura. Normalmente, este tipo presenta una menor tenacidad al impacto que el tipo longitudinal.
La dirección del muestreo debe especificarse claramente en la norma, generalmente indicada en la norma del producto (por ejemplo, "muestra transversal"). Los datos comparativos deben tomarse en la misma dirección.
3. ¿Cuáles son las disposiciones específicas de las normas de producto?
Acero estructural general:
GB/T 5213-2019-láminas y tiras de acero con bajo contenido de carbono laminadas en frío: especifica los requisitos de resistencia al impacto a temperatura ambiente o -20 grados para algunos grados.
EN 10130:2006 (Norma europea) Láminas y tiras de acero-laminadas en frío con bajo contenido de carbono-para conformado en frío.
JIS G 3141:2017 (norma japonesa) Láminas y tiras de acero laminadas en frío-.
Hoja de acero estructural al carbono laminada en frío-ASTM A1008/A1008M (norma americana).
Acero de alta-resistencia y acero avanzado-de alta resistencia:
Serie GB/T 20564.1~.7 Láminas y tiras de acero laminadas en frío-de alta-resistencia para uso automotriz: puede especificar tenacidad al impacto para diversos aceros de alta-resistencia (como acero dúplex (DP), acero de plasticidad inducida por transformación-(TRIP), etc.).
EN 10346:2015 "Hojas y tiras de acero recubiertas por inmersión en caliente-continuamente. Condiciones técnicas de entrega" (muchas bobinas laminadas en frío-son sustratos galvanizados y siguen esta norma).
Estándares de la industria automotriz: los estándares de las empresas OEM como Volkswagen, General Motors y Toyota imponen requisitos muy estrictos de resistencia al impacto en el acero-laminado en frío-de alta resistencia utilizado en componentes estructurales de seguridad (como pilares A/B y vigas de choque), que a menudo incluyen pruebas a una serie de temperaturas.
4. ¿Qué incluyen los contenidos e informes típicos de las pruebas?
Energía de impacto absorbida a una temperatura específica: por ejemplo, KV₂ (energía de impacto de una muestra con muesca en V-a una temperatura específica, medida en julios (J)).
Temperatura de transición dúctil-frágil: al realizar pruebas a una serie de temperaturas (p. ej., +20 grados, 0 grados, -20 grados, -40 grados, -60 grados) y trazar una curva de energía-temperatura de impacto, se determina el rango de temperatura en el que un material pasa de fractura dúctil a frágil. Esto es crucial para aplicaciones de baja temperatura.
Fracción de fibra: medida como el porcentaje de fractura dúctil en la superficie de fractura de una muestra, lo que ayuda en la evaluación de la tenacidad.
5. ¿Cuáles son los pasos resumidos y operativos?
Determine el estándar del material: primero, verifique el certificado de calidad de la bobina laminada en frío-para aclarar el número de estándar del producto y el grado que sigue (por ejemplo, GB/T 5213 DC01 o estándar Volkswagen VW50075, etc.).
Consulte la norma del producto: en la norma del producto, busque la sección "Propiedades mecánicas" o "Requisitos técnicos" para ver si se especifican los requisitos de prueba de impacto.
Si es así, la norma especificará: el estándar del método de prueba (por ejemplo, GB/T 229), la orientación de la muestra (transversal/longitudinal), la temperatura de prueba (por ejemplo, temperatura ambiente, -20 grados) y el requisito mínimo de energía de impacto.
Realice la prueba: Prepare la muestra y realice la prueba de acuerdo con el método de prueba estándar al que se hace referencia en la norma del producto.
Juicio de resultado: compare la energía absorbida por impacto medida con el valor mínimo especificado en la norma para determinar si está calificado.
Punto clave: No existe un "estándar universal" único para la resistencia al impacto de las bobinas laminadas en frío-; es un sistema combinado de "requisitos específicos especificados en la norma del producto + detalles operativos especificados en la norma del método". El grado del material y la aplicación son las claves para encontrar el estándar de prueba específico.