1. ¿Cómo se debe pretratar el sustrato?
Desengrase y limpieza: utilizando agentes de limpieza alcalinos o neutros, elimine completamente la grasa, el polvo, el aceite para estampado y otros contaminantes de la superficie de la placa de acero mediante pulverización o inmersión.
Lavado con agua: utilice pulverización de agua en varias-etapas para eliminar los agentes de limpieza residuales y las impurezas.
Tratamiento de recubrimiento de conversión química (pasivación de superficies):
Propósito: formar una película cristalina no metálica densa y fuertemente adherente sobre una superficie metálica limpia, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión y la adhesión del recubrimiento.
Tipos principales:
Tratamiento con cromato: Tradicional y eficiente, pero contiene cromo hexavalente, sujeto a estrictas restricciones ambientales y ha sido reemplazado gradualmente.
Tratamiento sin-cromo: corriente principal y respetuoso con el medio ambiente. Incluye:
Tratamiento a base de circonio/titanio-: utiliza óxidos de metales como circonio y titanio para formar una película de conversión.
Tratamiento con Silano: Tecnología híbrida orgánica-inorgánica, excelente adherencia.
Tratamiento de óxido compuesto: un sistema compuesto de múltiples sales metálicas libres de cromo-.
2.¿Cómo realizar el tratamiento de pintura?
Cebador:
Se aplica una imprimación sobre el revestimiento de conversión. Sus funciones principales son la protección contra la corrosión y la mejora de la adherencia del acabado.
Tipos de imprimación: resina epoxi, resina de poliéster, poliuretano, etc., que normalmente contienen pigmentos inhibidores de la oxidación (como el fosfato de zinc).
Sobretodo:
Se aplica como la capa más externa, proporcionando color final, brillo, resistencia a la intemperie y propiedades fisicoquímicas específicas (como resistencia al rayado y resistencia a ácidos/álcalis).
Los tipos de capas finales varían, con diferentes propiedades:
Poliéster: uso general-, rentable-y con buena resistencia a la intemperie.
Poliéster modificado con silicona-: mejor resistencia a la intemperie y durabilidad que el poliéster estándar, adecuado para exteriores de edificios.
Poliéster/fluorocarbono de alta-durabilidad: excelente resistencia a la intemperie en exteriores, fuerte retención de color y brillo.
Fluoruro de polivinilideno (PVDF): un revestimiento reconocido de ultra-alta resistencia a la intemperie, que se utiliza principalmente en entornos hostiles, como edificios-de alta gama y aeropuertos.
Sol de plástico: Recubrimiento grueso, buen tacto, fuerte resistencia a la corrosión y resistencia al rayado, comúnmente utilizado en electrodomésticos y plantas industriales.
3. ¿Cómo realizar el posprocesamiento-y el procesamiento especial?
Laminación/Recubrimiento:
Aplicación de la película protectora: Cubrir la superficie recubierta con una película plástica despegable para evitar rayones durante el transporte y el procesamiento.
Laminación: unión de películas de PVC, PET u otras películas plásticas, o películas decorativas con vetas de madera o de piedra, a la lámina de acero recubierta de color-mediante adhesivos para lograr texturas y efectos decorativos especiales (como láminas de acero revestidas con vetas de imitación de madera-).
Estampado: impresión con rodillos estampados mientras el recubrimiento no está completamente enfriado para crear texturas como cuero o piel de naranja, combinando el atractivo estético con la capacidad de cubrir rayones menores.
Impresión: uso de impresión digital y otras tecnologías, impresión de patrones complejos o imágenes personalizadas en la hoja de acero recubierta de color-.
4. ¿Qué incluye el proceso?
Sustrato → Desengrasado → Lavado → Conversión química → Secado/Enfriamiento → Recubrimiento de imprimación → Horneado y curado → Enfriamiento → Recubrimiento de acabado → Horneado y curado → Enfriamiento → Post-tratamiento (Laminación/Estampado, etc.) → Laminado/Cizallado
5. ¿Cómo elegir el método de tratamiento de superficies para diferentes aplicaciones?
Para techos/paredes de edificios en general: se puede utilizar poliéster o poliéster modificado con silicona-, con tratamiento previo estándar.
Para edificios en zonas costeras o industriales altamente contaminadas: se recomiendan revestimientos de poliéster o PVDF de alta-resistencia a la intemperie-, que garantizan la calidad del pretratamiento libre de cromo-.
Para carcasas de electrodomésticos: se suelen utilizar revestimientos de plastisol o poliéster de alto brillo-y resistentes a las huellas dactilares-.
Para aplicaciones que requieren un alto atractivo decorativo: se encuentran disponibles productos laminados (veta de madera, veta de piedra) o en relieve.