1. ¿Cómo afecta el peso de la capa de zinc la resistencia a la meteorización?
El peso de recubrimiento de zinc para bobinas galvanizadas arquitectónicas debe coincidir con la corrosividad del medio ambiente:
Ambientes rurales/urbanos normales: mayores o igual a Z140 (peso de recubrimiento de zinc 140 g/m², correspondiente a un espesor de recubrimiento de zinc de ≈20 μm);
Áreas urbanas industriales/costeras (C3): mayor o igual a Z275 (275 g/m², ≈39 μm);
Áreas industriales/costeras de alta humedad (C4): mayor o igual a Z350 (350 g/m², ≈50 μm);
Entornos marinos extremos (C5, p. Ej., Menos o igual a 1 km en la costa): mayor o igual a Z450 (450g/m², ≈64 μm) o un recubrimiento de aleación de zinc (como el zinc-aluminio-magnesio, que tiene resistencia a la corrosión 3-5 veces que se requiere zinc puro).
2. ¿Cómo afecta la resistencia a la pulverización de sal a la resistencia a la meteorización?
Tiempo para evitar el óxido rojo: Z275 mayor o igual a 500 horas, Z350 mayor o igual a 700 horas, recubrimiento de zinc-aluminio-magnesio (ZM100) mayor o igual a 1500 horas.
Si aparece el óxido blanco (un producto de corrosión del zinc), debe pasar la "prueba de conversión de óxido blanco" (por ejemplo, la erosión del agua de lluvia no acelera la corrosión del sustrato).
3. ¿Cómo mejora la meteorización de los tratamientos superficiales?
Película de pasivación:
La pasivación de cromato (gradualmente eliminada) o la pasivación sin cromo (como el silano y el titanato) debe cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia a la corrosión: tiempo de apariencia de óxido blanco en la prueba de pulverización de sal después de la pasivación mayor o igual a 72 horas (pasivación sin cromo) o mayor o igual a 120 horas (pasivación de cromato);
Adhesión: fuerza de enlace entre la película de pasivación y la capa de zinc mayor que o igual a 3n/cm (sin pelar en la prueba de cáscara de cinta);
Resistencia a la humedad y calor: sin ampollas ni pelar después de 1000 horas a 40 grados y 95% de humedad.
Recubrimiento de color (para bobina galvanizada recubierta de color):
La bobina galvanizada recubierta de color arquitectónica debe cumplir con los siguientes requisitos:
Resistencia al envejecimiento UV: después de 1000 horas de pruebas de envejecimiento de QuV (simulando los rayos UV de la luz solar), el recubrimiento no debe mostrar ataques, sin descamación y una diferencia de color de ΔE menor o igual a 3.
Resistencia a la corrosión ácida y alcalina: después de la inmersión en ácido sulfúrico al 5% o una solución de hidróxido de sodio al 5% durante 24 horas, el recubrimiento no debe mostrar ampollas ni decoloración. (Para las zonas costeras, se requiere una resistencia mejorada a la sal de sal; el recubrimiento no debe mostrar óxido después de una prueba de sal de sal de 500 horas).
Resistencia a la fluctuación de temperatura: después de 50 ciclos de -40 grados a 80 grados, el recubrimiento no debe mostrar grietas ni pelar (para resistir las fluctuaciones de temperatura diurna y estacional).
4. ¿Cuál es la tolerancia mecánica y la resistencia al daño?
Adhesión de recubrimiento/zinc:
Prueba de curvatura: después de la flexión de 180 grados (radio de curvatura=2 x espesor de la placa), el zinc/recubrimiento no debe mostrar pelado ni agrietamiento.
Prueba de impacto: después de un impacto de 5J, el recubrimiento no debe mostrar desprendimiento, y la capa de zinc no debe estar expuesta (para evitar la corrosión rápida en el área dañada).
Resistencia a la abrasión:
Los recubrimientos (como los recubrimientos pintados) deben pasar la prueba de abrasión Taber, con una pérdida de desgaste de menos de 50 mg (1000 revoluciones, 500 g de carga) para evitar que la fricción de instalación haga que la capa protectora falle.
5. ¿Cuáles son las diferencias en los requisitos de resistencia a la intemperie para diferentes escenarios de construcción?
Ciudad rural/ordinaria: la resistencia a la intemperie requiere que la capa de zinc sea mayor o igual a Z140, se puede usar la pasivación ordinaria (sin cromo), y no se requiere un recubrimiento adicional (como para la base de la estructura de acero).
Ciudades industriales: se recomienda una capa de zinc resistente a la intemperie mayor que o igual a Z275, recubrimiento resistente al ácido (como el poliéster), prueba de pulverización de sal mayor o igual a 500 h sin óxido rojo.
Áreas costeras: los requisitos de resistencia a la intemperie incluyen una capa de zinc mayor o igual a Z350 o recubrimiento de aleación de magnesio de zinc-aluminio (Zn-al-Mg, que es más de tres veces más resistente a la corrosión iónica de cloruro que al zinc puro). El recubrimiento de color requiere recubrimiento de PVDF (nivel de resistencia a la intemperie mayor o igual a 20 años).
Áreas de alta temperatura y alta humedad: la resistencia a la intemperie requiere la adición de inhibidores del moho (como el polvo de cobre) al recubrimiento, y la prueba de resistencia al calor y la humedad (40 grados, 95% de humedad) debe llevarse a cabo durante 2000 horas sin mildiu o burbujas.