1. ¿Cómo afectan la precisión y el estado del equipo a las desviaciones dimensionales?
Vibración y desgaste del sistema del eje de corte: este es el factor principal que causa desviaciones de ancho. Por ejemplo, en un caso, la vibración del eje del cortador provocó que la tolerancia del ancho del producto alcanzara ±0,3 mm, superando con creces el estándar de ±0,1 mm. Las causas suelen ser un aumento del juego del cojinete, un descentramiento radial excesivo del eje del cortador o un desequilibrio de la herramienta.
Estándares de control: El descentramiento radial del eje del cortador debe controlarse para<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Condición inadecuada de la herramienta y ajustes de espacio libre: el desgaste de la herramienta o ajustes irrazonables para el espacio libre y la superposición de la herramienta superior e inferior no solo producirán rebabas sino que también afectarán el ancho de corte real.
Estándares de control: la holgura de la herramienta superior e inferior normalmente debe ser del 8 % al 12 % del espesor del material; la superposición de la herramienta debe ajustarse con precisión según el espesor (por ejemplo, 0,03-0,05 mm para placas delgadas de menos de 0,3 mm). La rugosidad del borde de la herramienta debe ser inferior a Ra 0,4 μm.
2. ¿Cómo afectan los parámetros del proceso a las desviaciones dimensionales?
Control de tensión inestable: las fluctuaciones excesivas de la tensión pueden hacer que la tira de acero se estire y se deforme o se desvíe durante el corte, lo que afecta directamente la consistencia del ancho después del corte. El corte de precisión requiere establecer un mecanismo de vinculación entre la tensión y la velocidad (por ejemplo, valor constante V²·T =).
Estándar de control: se debe utilizar un sistema de control de tensión de circuito cerrado-para controlar las fluctuaciones de tensión dentro de ±5 %.
Desajuste entre la velocidad de corte y el material: una velocidad excesiva exacerbará la vibración, mientras que una velocidad excesiva puede afectar la eficiencia de la producción. Los diferentes materiales y espesores de bobinas laminadas en frío-tienen sus rangos de velocidad lineal recomendados.
Estándar de control: por ejemplo, para acero de bajo carbono laminado en frío- de 0,3-1,2 mm, la velocidad lineal recomendada es de 60 a 80 m/min. Por cada cambio de 0,1 mm en el espesor, la velocidad debe ajustarse en ±5%.
3. ¿Cómo afectan las propiedades de los materiales a las desviaciones dimensionales?
Desigualdad en la forma y el espesor de la lámina entrante: si la lámina entrante en sí tiene curvatura, ondulación o espesor transversal desigual (forma de cuña), la liberación de tensión después del corte causará deformación adicional y fluctuaciones de ancho en la tira.
Tensión residual: la tensión residual dentro de la bobina de acero se redistribuye durante el corte, lo que también puede provocar ligeros cambios en el tamaño de la tira.
4.¿Cómo puedo determinar si la desviación está "fuera de control"?
Antes de investigar la causa, es fundamental confirmar si la desviación realmente excede el estándar. Según la información disponible, existen regulaciones específicas con respecto a la desviación permitida del ancho de las láminas (tiras) de acero-laminadas en frío.
Por ejemplo, para flejes de acero con un espesor entre 0,4 y 1,0 mm:
Cuando el ancho sea menor o igual a 125 mm, la desviación permitida es +0.3 mm.
Cuando el ancho esté entre 125 y 250 mm, la desviación permitida es de +0.6 mm.
5. ¿Cuáles son algunos consejos rápidos para solucionar problemas?
Inspección del equipo: Con la máquina parada, verifique el descentramiento radial del eje del cortador, la holgura de la herramienta y el desgaste.
Inspección del proceso: revise los registros de producción para garantizar que la tensión y la velocidad estén dentro de los rangos recomendados y muestren fluctuaciones mínimas.
Inspección de material entrante: realice controles aleatorios de la uniformidad del espesor y la forma de las materias primas.