1. ¿Cuál es la definición básica de "defecto expuesto en el fondo-"?
En la superficie de las láminas de acero galvanizado, la capa de zinc no logra cubrir completamente la superficie, lo que resulta en una exposición localizada del sustrato de acero. Estas áreas expuestas suelen ser de color gris oscuro, distintas de la brillante capa de zinc circundante, y pueden aparecer como puntos, líneas o escamas.
2. ¿Cuáles son algunos problemas comunes con los materiales entrantes (sustratos)?
Contaminación de la superficie: los residuos de aceite de rodadura, grasa,-aceite antióxido, etc., en la superficie del sustrato de acero no se limpian a fondo. Estas manchas de aceite forman una barrera entre el sustrato de acero y el zinc fundido, dificultando la humectación y la reacción del zinc con la placa de acero.
Incrustaciones residuales de óxido de hierro: si las incrustaciones de óxido de hierro provenientes del laminado en caliente no se eliminan por completo durante el decapado, esta capa de óxido suelta y sucia obstaculizará la reacción normal de galvanización.
Indentación de objetos extraños: durante el proceso de laminado, se presionan limaduras de hierro, polvo u otros objetos extraños contra la superficie de la placa de acero. Estos puntos tienen poca adherencia y pueden contaminar el zinc fundido.
Defectos superficiales graves: el propio sustrato tiene óxido, agujeros o rayones profundos. La geometría y el estado de la superficie de estas zonas son desfavorables para la adhesión del zinc.
3. ¿Cuáles son algunos de los problemas comunes que ocurren en el pretratamiento (sección de limpieza)?
Limpieza inadecuada: Fallan uno o más pasos en los procesos de desengrase alcalino, limpieza electrolítica, cepillado y enjuague. Por ejemplo:
Concentración alcalina o temperatura insuficiente.
Presión desgastada o insuficiente sobre los rodillos del cepillo.
Boquillas de aspersión obstruidas, lo que resulta en una limpieza incompleta de ciertas áreas.
Secado incompleto: la humedad residual en la superficie de la placa de acero después de la limpieza se vaporizará instantáneamente al ingresar al baño de zinc, lo que provocará que la capa de zinc se rompa.
4. ¿Cuáles son algunos de los problemas comunes que ocurren en el proceso de galvanización?
Composición líquida anormal de zinc:
Contenido excesivo de aluminio: el aluminio es un elemento de aleación importante en la galvanización en caliente-, pero si su contenido es demasiado alto (p. ej., superior al 0,25 % en el recubrimiento de zinc puro), formará una capa inhibidora de Fe2Al5 excesivamente espesa y densa, lo que en realidad empeorará la adhesión del zinc, lo que provocará un recubrimiento más delgado o incluso la exposición del sustrato.
Exceso de escoria de zinc: la tira de acero transporta el exceso de espuma o escoria del fondo del recipiente de zinc a la superficie, formando defectos puntuales-.
Parámetros de proceso inapropiados:
Temperatura del líquido de zinc: si la temperatura es demasiado baja, el líquido de zinc tendrá poca fluidez y humectabilidad; si la temperatura es demasiado alta, exacerbará la reacción del hierro-zinc y la formación de escoria del fondo.
Temperatura de entrada de la tira de acero: si la tira de acero ingresa al recipiente de zinc a una temperatura demasiado baja, la temperatura del líquido de zinc en su superficie disminuirá, lo que afectará la fluidez y provocará una capa de zinc desigual.
Problemas con la cuchilla de aire:
Si bien las cuchillas de aire controlan principalmente el espesor de la capa de zinc, si la boquilla está obstruida o colocada incorrectamente, lo que genera un flujo de aire local excesivamente fuerte, puede expulsar el zinc fundido que aún no se ha solidificado, provocando una exposición lineal o en forma de tira-de la capa de zinc.
5. ¿Cuáles son algunos problemas comunes con el equipo y su funcionamiento?
Escoria dentro del morro: Las cenizas de zinc (óxido de zinc) o escoria de zinc se acumulan en la pared interna del morro encima del recipiente de zinc, cayendo y adhiriéndose a la superficie de la tira, dificultando el galvanizado en ese punto.
Escoriación sobre rodillos estabilizadores y rodillos sumergidos: La escoriación sobre las superficies de estos rodillos sumergidos en zinc fundido puede rayar la capa de zinc inicialmente adherida a la superficie de la tira durante la operación, o contaminar directamente la superficie de la tira.
Vibración de la tira: El funcionamiento inestable de la línea de producción, con la tira vibrando violentamente en el recipiente de zinc, alterará la formación uniforme de la capa de zinc.