1. ¿Cuáles son la esencia y características de la impresión con rodillos?
Morfología: en su mayoría son hoyos o protuberancias en forma de puntos-, líneas cortas-o tiras largas-, distribuidas periódica o continuamente en la superficie de la tira.
Sensación táctil: Las marcas leves del rodillo no se notan al tacto, mientras que las más graves son claramente táctiles.
Rutina: El espaciamiento de los defectos suele corresponder a la circunferencia del rodillo que provocó el problema; Esta es una pista clave para rastrear el origen de los defectos.
Signos visuales: algunos son visibles a simple vista, mientras que otros requieren un pulido con una piedra de aceite para ser detectados.
2. ¿Cuáles son las causas específicas de los defectos en los propios rodillos del laminador?
Los rodillos pueden tener rayones o marcas de esmerilado durante el esmerilado; o la superficie del rodillo puede tener desconchones o peladuras localizadas debido a fatiga o dureza insuficiente; o la superficie del rollo puede tener rayones o puntos brillantes.
Los defectos se "copian" directamente sobre la banda de acero, siendo el ciclo coherente con la circunferencia de los rodillos.
3. ¿Cuáles son las causas específicas de la indentación/adhesión de objetos extraños?
Materias extrañas (como limaduras de hierro, polvo, lodos y escamas) ingresan al laminador o al sistema de rodillos y se presionan o se adhieren a la superficie del rodillo. Esto también incluye limaduras de metal desprendidas de defectos en los bordes de la materia prima (como rebabas y grietas).
La causa más común son los objetos extraños que causan protuberancias localizadas en la superficie del rollo, presionando hendiduras (o protuberancias) en la tira.
4. ¿Cuáles son las causas específicas de las anomalías del proceso y del sistema de rodillos?
Los rodillos tensores y los rodillos del horno, debido al uso prolongado-plazo, sufren desgaste del revestimiento superficial y nódulos de adhesión (como productos eutécticos formados por elementos de Mn y Si en acero de alta-resistencia en el rodillo del horno); La inclinación del cuerpo del rodillo o la instalación no-nivelada provocan una concentración de tensión local que, combinada con pequeños puntos altos en la superficie del rodillo, produce marcas de rodillo.
Pueden ocurrir defectos en procesos no rodantes (como el recocido y el rebobinado) y sus causas son más sutiles.
5. ¿Cómo solucionar y resolver este problema?
**Mida el ciclo, encuentre la fuente:** Mida la distancia entre dos marcas de rollo adyacentes en la tira. Esta distancia suele ser la circunferencia del rollo que causa el problema. Con base en la circunferencia, identifique el tipo de rodillo (p. ej., rodillo de trabajo, rodillo tensor, rodillo de horno).
**Inspeccione la superficie del rodillo y retire objetos extraños:** Después de identificar el sistema de rodillo sospechoso, detenga la máquina e inspeccione la superficie del rodillo en busca de objetos extraños adheridos, nódulos, descamaciones o desgaste. Si es materia extraña, límpiela; Si el rollo está dañado, es necesario pulirlo.
**Controle la fuente, evite la recurrencia:**
**Mejorar la limpieza:** Limpiar periódicamente el marco de la máquina para eliminar los lodos, controlar el contenido de polvo de hierro en la emulsión e implementar una gestión cerrada de las áreas limpias para reducir las fuentes de polvo.
**Controle las materias primas:** inspeccione la calidad de los bordes y las inclusiones internas de los materiales entrantes-laminados en caliente para reducir las fuentes de objetos extraños.
**Estandarizar el rectificado de rodillos:** Establezca un estricto sistema de inspección previa a la máquina y de rectificado de rodillos para evitar que se utilicen rodillos defectuosos.
Optimice el proceso: por ejemplo, ajuste la vida útil del rodillo tensor y optimice la atmósfera del horno de recocido para evitar la formación de nódulos en el rodillo del horno.