1.¿Qué es la textura de la piel de naranja?
La textura de la piel de naranja se refiere a la textura irregular y con baches en la superficie de las láminas de acero galvanizado, que se asemeja a la textura de una cáscara de naranja. Se puede sentir ligeramente áspero y ondulado al tacto.
2. ¿Cuál es la causa fundamental de la textura de la piel de naranja?
Proceso de galvanización por inmersión en caliente-: la tira de acero pasa a través de zinc fundido (aproximadamente 450 grados) y una capa de zinc líquido se adhiere a su superficie.
Purga con cuchilla de aire: a medida que la tira de acero sale del baño de zinc, el exceso de zinc líquido es eliminado mediante una cuchilla de aire de alta-presión para controlar el espesor de la capa de zinc.
Cristalización y solidificación: después de pasar por la cuchilla de aire, el zinc líquido en la superficie de la tira de acero comienza a enfriarse y solidificarse. Durante la solidificación, el zinc cristaliza formando lentejuelas de zinc.
Formación de límites de grano: a medida que estos granos de zinc en forma de lentejuela crecen, se comprimen entre sí, lo que hace que los límites entre los granos (límites de grano) se vuelvan cóncavos, mientras que los propios granos se vuelven convexos. Innumerables granos de este tipo se acumulan formando una textura visible de "piel de naranja".
3. ¿Cuáles son los principales factores que afectan el grado de textura de la piel de naranja?
Espesor de la capa de zinc
Este es el factor más crítico. Una capa de zinc más gruesa contiene más zinc líquido, lo que resulta en un mayor cambio de volumen durante la solidificación y la contracción. Esto conduce a un crecimiento más completo del grano, provocando depresiones y protuberancias de los límites del grano más pronunciadas y, por tanto, una textura de piel de naranja más marcada.
Esta es la razón por la que los productos con capas de zinc más gruesas son más propensos a una textura de piel de naranja intensificada e incluso al pelado de la capa de zinc durante el procesamiento (como al doblarse).
Tasa de enfriamiento
Una velocidad de enfriamiento más lenta permite que los granos de zinc crezcan más tiempo, lo que da como resultado granos más grandes y una textura de piel de naranja más pronunciada y gruesa.
Una velocidad de enfriamiento más rápida da como resultado granos más pequeños, texturas más finas y menos perceptibles y una superficie más suave.
Condición de la superficie del sustrato de acero
Si el sustrato en sí tiene cierto grado de rugosidad o textura, el galvanizado lo "replicará" hasta cierto punto en la superficie, superponiéndose con la textura del cristal de la flor de zinc, lo que puede afectar la textura final de la piel de naranja.
4.¿Qué impacto tiene la textura de la piel de naranja en el procesamiento posterior?
Pulverización: La ligera textura de piel de naranja tiene poco impacto en la pulverización e incluso puede aumentar la adhesión del recubrimiento. Sin embargo, una textura de piel de naranja muy notable puede provocar un espesor desigual de la película de pintura, con una película de pintura más delgada en las áreas elevadas, lo que afecta la resistencia a la corrosión y la apariencia.
Apariencia: Para las piezas que están directamente expuestas, la textura obvia de piel de naranja puede considerarse antiestética y afecta la calidad del producto.
Procesamiento: Como se mencionó anteriormente, durante el doblado y el conformado, las áreas con mucha piel de naranja pueden ser puntos débiles en la adhesión de la capa de zinc, lo que exacerba fácilmente las microfisuras o el desprendimiento de la capa de zinc.
5.¿Cómo controlar o evitar la textura de la piel de naranja?
Elija productos spangle-gratuitos o pequeños
Al agregar elementos como zinc-magnesio (Zn-Mg) o aluminio al baño de zinc, se puede suprimir la formación de grandes lentejuelas, lo que da como resultado una superficie de lentejuelas fina o incluso invisible. Este tipo de lámina galvanizada tiene muy poca textura de piel de naranja y una superficie más uniforme y lisa, lo que la hace ideal para posteriores recubrimientos de alta-calidad. Los ejemplos incluyen "bobinas galvanizadas sin lentejuelas-" o "bobinas galvanizadas para aplicaciones automotrices".
Controlar el espesor de la capa de zinc.
Si bien cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión, elija una capa de zinc razonable y lo más delgada posible. Por ejemplo, elija Z60 en lugar de Z120.
Realizar tratamientos superficiales.
Paso superficial: después de la galvanización, un proceso ligero de laminado en frío (laminado suave) puede aplanar eficazmente las irregularidades de la superficie, reduciendo significativamente la textura de la piel de naranja y suavizando la superficie.
Rectificado: Para aplicaciones extremadamente exigentes, se puede realizar un rectificado superficial, pero esto aumenta significativamente los costos.