1. ¿Cómo elegir los codos galvanizados para escenarios altamente corrosivos (como la industria química, el agua de mar, el transporte ácido/líquido alcalino)?
It is necessary to confirm the corrosion resistance level of the galvanized layer (e.g. the thickness of the hot-dip galvanized layer is usually>=85μm, and the salt spray resistance test can reach more than 1000 hours). If the medium is extremely corrosive, additional anti-corrosion treatment may be required (such as coating with Resina epoxi, forro con goma, etc. .) .
Evite elegir los codos galvanizados de laión fría (recubrimiento delgado, resistencia a la corrosión deficiente, solo adecuada para entornos secos en interiores) .
2. ¿Cómo afectan los cambios de humedad la selección de los codos galvanizados?
Entorno húmedo (como sótanos y áreas costeras): se prefiere la galvanización en caliente, ya que su recubrimiento es más denso y tiene una fuerte resistencia a la delicción; La galvanización de la sumisión de frío es propensa a la "óxido blanco" (corrosión de sal de zinc) debido a la humedad .
Entorno seco (como tuberías de temperatura normal interior): la galvanización de la inmersión en frío o la galvanización en caliente es aceptable, pero la galvanización en caliente tiene una vida útil más larga .
3. ¿Cómo afecta el cambio de temperatura la selección de codo galvanizado?
Escenarios de baja temperatura (como tuberías de agua frías): el rendimiento de la capa galvanizada es estable en el rango de -30 grado ~ 120 grados, pero si la temperatura es más baja que -50 grado, la tenacidad de baja temperatura del acero en sí mismo (como se debe confirmar (como usar Q235b o galvanización de acero sin trabas de acero sustrato) {{4 {4}
Escenarios de temperatura media y alta (como agua caliente, tuberías de vapor): la resistencia a la alta temperatura de la galvanización de hot en caliente es mejor que la de la galvanización de la inmersión en frío (el punto de fusión de la capa de galvanización de inmersión en caliente es de aproximadamente 419 grados, y el punto de fusión de la capa de galvanización de mordedura de frío es aproximadamente 210 grados), pero en un entorno por encima del 60 grados durante un tiempo largo, es necesario prestar la atención a la luz de la lentitud de la cámaras de óxido. Capa . Se recomienda verificar la integridad de la capa anticorrosión regularmente .
4. ¿Cuáles son los requisitos especiales para la selección de codos galvanizados en entornos especiales?
Vibración o entorno de choque: por ejemplo, en tuberías que soportan equipos mecánicos y áreas propensas a terremotos, es necesario seleccionar los codos galvanizados reforzados (aumentar el grosor de la pared o usar tuberías de acero sin costuras) y considerar conexiones flexibles (como agregar juntas flexibles de goma) para reducir el estrés .
Ambiente electromagnético: en la industria eléctrica o escenarios con interferencia electromagnética, es necesario confirmar si la conductividad de la capa galvanizada cumple con los requisitos de conexión a tierra (como el sistema de protección de rayos debe ser conductora de manera confiable) .
5. ¿Cuáles son las recomendaciones del proceso de selección?
Identificar propiedades medianas: parámetros básicos como corrosividad, temperatura, presión y caudal .
Evaluar las condiciones ambientales: interior/exterior, húmedo/seco, abierto/oculto, etc. .
Estándares y certificaciones de coincidencia: por ejemplo, el agua potable requiere certificación sanitaria, y los escenarios industriales requieren certificación de tubería de presión (como TSG D0001) .
Considere el mantenimiento a largo plazo: en entornos altamente corrosivos, se prefieren los codos anticorrosión galvanizados o compuestos con costos de mantenimiento bajos .